Performance of activated TIG process in austenitic stainless steel welds

“…Na Figura 7 percebe-se que, na soldagem A-TIG, os cordões de solda com cromita apresentaram um melhor acabamento superficial, seguidos dos feitos com sílica e alumina. De forma similar, Tseng e Hsu [26] afirmam que a sílica produz um acabamento superficial superior quando comparada com a alumina.…”

Section: Aspecto E Formato Do Cordãounclassified

Avaliação da Ocorrência de Constrição Mecânica do Arco na Soldagem A-TIG de Aços Inoxidáveis Austeníticos

Pandolfi

Rodrigues

Modenesi

2017

Soldag. insp.

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. ) e aberturas centrais sem fluxo (1, 2 e 4 mm). Os resultados não mostraram mudança significativa na largura do arco nas condições utilizadas, não comprovando uma possível constrição mecânica no arco elétrico devido ao isolamento elétrico e térmico causado pelos fluxos. A filmagem lateral do arco indicou sua deflexão em sentido oposto ao de seu avanço para os três fluxos, sendo o efeito causado pela sílica o mais significativo. A abertura central sem fluxo reduziu a penetração, a área fundida do cordão e a largura do cordão. A ausência de indícios significativos de constrição do arco e a variação do formato do cordão de solda devido à abertura central sem fluxo favorecem o modelo da convecção de Marangoni como o mecanismo responsável pelo aumento de penetração na soldagem A-TIG de aços inoxidáveis austeníticos. Palavras-chave:GTAW; A-TIG; FB-TIG; Formato do cordão; Arco elétrico. Evaluation of the Arc Mechanical Constriction in A-TIG Welding of Austenitic Stainless SteelsAbstract: This paper evaluates indications of arc constriction by the thermal and electrical insulation caused by oxides of a single component in A-TIG welding of austenitic stainless steels. Changes in arc dimensions, in its electric voltage and in weld bead morphology caused by three oxide fluxes (SiO 2 , Cr 2 O 3 e Al 2 O 3 ) applied with two surface densities (30 e 60 g/m 2 ), and with and without a flux free central strip (of 1, 2, and 4 mm) were studied. Results showed no significant change in width of the electric arc for the experimental conditions used, therefore, not supporting a possible mechanical constriction in the electric arc by oxide electrical and thermal insulation. Lateral filming indicated that the arc is delayed by the fluxes with silica causing the strongest effect. The presence of clean central strip in the flux layer decreased weld penetration and weld bead cross section, besides the reduction of the width of the bead. Therefore, the results of the present work seem to support Marangoni convection as the main mechanism responsible for increasing penetration in A-TIG welding of stainless austenitic steels. Key-words:GTAW; A-TIG; FB-TIG; Weld bead shape; Electric arc. IntroduçãoA soldagem TIG é utilizada quando uma elevada qualidade de soldagem é exigida, sendo um processo comumente utilizado para ligas ou metais especiais, tais como níquel e suas ligas e aço inoxidável. Fatores limitantes deste processo em sua forma convencional incluem a penetração e velocidade de soldagem relativamente baixas, sendo necessária usualmente a execução de vários passes em juntas com espessura superior a 4 ou 5 mm, fazendo com que o processo fique mais caro e complexo. Equipamentos especiais que minimizam as dimensões da mancha catódica no eletrodo permitem a soldagem com...

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“…9 shows welding structure at the centre of plate which is having highest ferrite content, whereas without flux welding the ferrite number is 10 % by weight. Compared to conventional GTAW the FCGTAW is having high energy density of heat source therefore result in lower heat input and faster cooling rate causing high ferrite [17]. The microstructure at the centre of joint is shown in Fig.…”

Section: Ferrite Number and Microstructurementioning

confidence: 99%

Effect of Flux Coated Gas Tungsten Arc Welding on 304L

Zuber¹,

Chaudhri²,

Suri³

et al. 2014

IJET

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Abstract-Purpose of present work is to investigate the effect of oxide flux on welding of austenitic stainless steel 304L plates having thickness 8 mm its effect on welding distortion, ferrite number, hardness value and depth of penetration. SiO 2 is used as a flux in the form of powder mixed with the acetone and applied on bead plate without making a joint preparation and without addition of filler wire. The result showed that this technique can increase depth of penetration and weld aspect ratio resulting in lower angular distortion. The ferrite content in the weld joint obtained is 14% by weight; the increase in the ferrite content is due to assistance of flux in rapid cooling therefore more ferrite content in 304L weld metal during the solidification after welding. Finite Element analysis of plate has been carried out using SYSWELD. Three dimensional double ellipsoidal (Goldak) heat source is used to model the heat flow during the welding. the heat source definition has been validated against the experimentally obtained grain structure (macrograph) and thermal history. Finally transient thermal analysis of welded plate has been done for study the peak temperature reaching in flux coated GTA welding.

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Performance of activated TIG process in austenitic stainless steel welds

Cited by 240 publications

References 14 publications

Study the correlation between Microhardness, Microstructure & In-situ thermal analysis of PCATIG weldedments of Al-SiC composite

Study the correlation between Microhardness, Microstructure & In-situ thermal analysis of PCATIG weldedments of Al-SiC composite

Avaliação da Ocorrência de Constrição Mecânica do Arco na Soldagem A-TIG de Aços Inoxidáveis Austeníticos

Effect of Flux Coated Gas Tungsten Arc Welding on 304L

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