Pengelasan Plat Kapal Dengan Variasi Jenis Elektroda Dan Media Pendingin

Huda, Miftakhul; Respati, Sri Mulyo Bondan; Purwanto, Helmy

doi:10.36499/jim.v14i2.2515

Cited by 3 publications

(3 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Pada konstruksi las, secara teknis memerlukan keterampilan yang tinggi bagi pengelasnya agar diperoleh sambungan dengan kualitas baik [4]. Pengelasan adalah suatu proses penyambungan dua logam/paduan atau lebih yang dikerjakan dalam kondisi lumer atau cair sehingga setelah membeku akan terbentuk sambungan yang tetap melalui proses ikatan kimia yang dihasilkan dari penggunaan energi panas [5]. Pengelasan merupakan proses termal menggunakan gas terkompresi dan/atau arus listrik untuk menyediakan sumber panas terkonsentrasi yang melelehkan atau membakar baja dan logam lainnya [6].…”

Section: Perkembanganunclassified

Analisis Kekuatan Bending Sambungan Las SMAW Material Baja Karbon Rendah dengan Perlakuan Pendinginan, Kawat Las dan Variasi Kuat Arus

Santoso,

Thohirin,

Wisnaningsih

et al. 2023

JTS

View full text Add to dashboard Cite

Metode pengelasan saat ini digunakan secara luas di dalam kehidupan manusia dari yang sederhana sampai yang rumit, dimana pengelasan menjadi salah satu sarana untuk mencapai fabrikasi yang optimal. Setiap proses pengelasan berhubungan dengan variasi kuat arus, pendinginan, dan jenis kawat yang berfungsi untuk mendapatkan nilai kekuatan bending yang berbeda-beda. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat kekuatan yang diperoleh dan mengetahui faktor yang paling berpengaruh dari hasil pengelasan dengan menggunakan perlakuan pendinginan, kawat las, dan juga arus listrik. Metode pengujian kekerasan material yang digunakan adalah pengujian kekerasan material dengan mesin Universal Testing Machine dengan metode brinel. Pada penelitian ini, arus yang digunakan adalah 90 A, 95 A, dan 100 A, media oli dengan SAE 20-40 W, dan kawat las yang menggunakan jenis RB E6013 dengan 3 jenis variasi diameter, yaitu 2,0 mm, 2,6 mm, dan 3,2 mm. Berdasarkan hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa kawat las dengan diameter 2.6 mm dan arus pengelasan sebesar 100 A adalah yang paling baik dibandingkan dengan variasi yang lain, karena memiliki nilai uji bending yang paling tinggi.

show abstract

Section: Perkembanganunclassified

Analisis Kekuatan Bending Sambungan Las SMAW Material Baja Karbon Rendah dengan Perlakuan Pendinginan, Kawat Las dan Variasi Kuat Arus

Santoso,

Thohirin,

Wisnaningsih

et al. 2023

JTS

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Ada beberapa media pendingan yang digunakan salah satunya adalah air biasa karena hasil penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa kekerasan baja menggunakan media air lebih tinggi dibandingkan dengan media lain yang dipelajari, dikarenakan deformasi struktur ferrit menjadi pearlit [7]. Penggunaan media pendingin juga berpengaruh pada proses pengelasan konstruksi alat berat (excavator) [8] dan juga konstruksi kapal [9], [10], Nanda Julian, dkk dalam penelitiannya menggunakan proses las MAG menyatakan bahwa media pendingin air dengan kuat arus pengelasan 90 A maupun 100 A memiliki kekuatan tarik terbesar dari jenis pendingin dan kuat arus lainnya. Untuk regangan tarik tertinggi ada pada variasi pendinginan udara pada kuat arus 90 A dan untuk media pendingin air 90 A memiliki harga modulus elastisitas tertinggi [11].…”

Section: Pengaruh Media Pendingin Terhadap Kekerasan Dan Ketangguhan unclassified

Untitled

Azwinur¹,

Yudi²,

Zulkifli

2020

Jurnal POLIMESIN

View full text Add to dashboard Cite

Temperatur media pendingin merupakan substansi yang berfungsi untuk menentukan kecepatan proses pendinginan terhadap material yang telah diberikan perlakuan panas dari hasil pengelasan. Pendinginan menjadi salah satu alternatif untuk memperbaiki dan meningkatkan sifat mekanik pada material pasca pengelasan. Pemilihan temperatur media pendingin sangatlah penting untuk mendapatkan kekuatan sambungan yang baik. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh media pendingin terhadap kekerasan dan ketangguhan sambungan material AISI 1050 menggunakan proses las MAG. Media pendingin yang divariasi adalah air biasa, air laut, dan udara. Proses las yang digunakan adalah proses las MAG (Metal active gas) dengan gas pelindung CO 2 , material yang digunakan jenis AISI 1050 dengan pengujian mekanik uji kekerasan dan impak. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan jenis media pendingin mempengaruhi kekuatan sambungan pengelasan dari segi nilai kekerasan dan ketangguhan material menerima beban. Nilai kekerasan tertinggi pada daerah HAZ 1, HAZ 2 dan weld metal terjadi pada penggunaan media pendingin air laut dimana pada HAZ 1 sebesar 71, 63, HAZ 2 sebesar 73,5 dan weld metal sebesar 70, sedangkan nilai terendah pada penggunaan media pendingin udara dimana pada HAZ 1 sebesar 65,63, HAZ 2 sebesar 63,75 dan weld metal sebesar 58,83. Hasil pengujian ketangguhan impak didapatkan bahwa pada penggunaan media pendingin air laut mempunyai nilai ketangguhan yang tertinggi sebesar 1,83 joule/mm², kemudian diikuti dengan media udara sebesar 1,75 joule/mm², dan yang terendah pada penggunaan air biasa sebesar 1,50 joule/mm². Kata Kunci: media pendingin, las MAG, gas CO 2 , kekerasan, ketangguhan The effect of cooling media on the hardness and toughness of AISI 1050 material in the MAG welding process

show abstract

“…Huda, dkk, mengkaji pengelasan pelat kapal dengan variasi jenis elektroda dan media pendingin, mendapatkan hasil jenis elektroda E6013 NK dengan media pendingin berupa oli, udara, dan air laut, nilai kekuatan tarik tertinggi pada media pendinginan udara, sedangkan untuk jenis elektroda E7018 LB, kekuatan tarik rata-rata tertinggi justru pada jenis pendinginan air laut [5]. Nanda Julian dkk, menganalisa perbandingan kekuatan tarik pada sambungan las baja ss400 pengelasan mag dengan variasi arus pengelasan dan media pendingin sebagai material lambung kapal, menympilkan bahwa baja SS400 dengan media pendingin air dengan kuat arus pengelasan 90 A maupun 100 A memiliki kekuatan tarik terbesar dari jenis pendingin dan kuat arus lainnya.…”

Section: Pendahuluanunclassified

Untitled

Zulkifli

Dahlan

Fatimah

2019

Journal of Welding Technology

View full text Add to dashboard Cite

Beberapa tahun terakhr ini perkembangan teknologi di bidang manufaktur berkembang pesat, salah satunya pada konstruksi alat berat. Konstruksi excavator pada bagian atasnya mampu berputar (swing) 360º, yang mana part boom termasuk salah satu bagian yang melakukan swing dan bekerja dengan keras karena mengangkat beban sehingga dalam proses pembuatan cylinder boom dilakukan pengelasan. Salah satu metode pengelasan yang banyak dilakukan adalah proses pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) yang juga disebut Las Busur Listrik. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa pengaruh variasi media pendingin terhadap hasil uji tarik pada hasil pengelasan material baja ST52. Penelitian ini menggunakan material ST52. Material di beri pelakuan las single vee joint, dimana pada saat selesai pengelasan material direndam dalam media pendingin oli bekas, collant engine, dan collant bubut selama 30 menit. Setelah itu material dibentuk sesuai standar ASTM E8/E8M-11 untuk dilakukan pengujian tarik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil pengujian tarik pada spesimen dengan media pendingin oli bekas memiliki nilai kekuatan tarik yang paling besar yaitu sebesar 48,3 Kgf/mm 2 dengan nilai elongasi yang kecil yaitu 6,4% , sedangkan media pendingin yang menghasilkan nilai terendah yaitu pada collant bubut sebesar 45,49 Kgf/mm 2 dengan nilai elongasi yang besar yaitu sebesar 9,61% .

show abstract

Pengelasan Plat Kapal Dengan Variasi Jenis Elektroda Dan Media Pendingin

Cited by 3 publications

References 0 publications

Analisis Kekuatan Bending Sambungan Las SMAW Material Baja Karbon Rendah dengan Perlakuan Pendinginan, Kawat Las dan Variasi Kuat Arus

Analisis Kekuatan Bending Sambungan Las SMAW Material Baja Karbon Rendah dengan Perlakuan Pendinginan, Kawat Las dan Variasi Kuat Arus

Untitled

Untitled

Contact Info

Product

Resources

About