PDCA Method Implementation to Reduce the Potential Product Defects in the Automotive Components Industry

Abstract

The research aim to reduce the potential for product defects in the automotive component industry by implementing Plan-Do-Check-Action (PDCA). The application of the PDCA method was carried out in an automotive component manufacturing company in Indonesia which produced SLJ 91 parts as a research object. The causes of the high number of product defects are known at the Plan stage from setting the theme of improvement to the root cause by using a fishbone diagram and 5W+1H analysis. In the Do stage, system improvements are implemented from the solutions generated by the 5W+1H analysis. The repair results are controlled to confirm the results of the repairs made. The corrective actions taken resulted in a reduction in product defects of 2.8% so that they were included in the maximum tolerance for the number of defects in the SLJ 91 part. Based on the results of data processing, analysis, and comparison between before and after implementation, it was found that the defect rate for SLJ 91 products was reduced from 10.8 % to 8%, a reduction in the percentage of 2.8% so that the product reaches the quality target it should be. The results of the repair had a direct impact on the type of dent defects, namely a decrease in the number of defects from 8.6% to 5.3%, so that there was a decrease of 3.3%. The results of the research are implemented and standardized in the action stage so that the improvements made can be maintained in the long term.

Peningkatan Value Added dalam Industri Tahu melalui Penerapan Lean Manufacturing dan Analisis Waste

“…Dalam dunia industri, optimalisasi kinerja proses produksi merupakan salah satu kunci keberhasilan perusahaan [1]- [3]. Perusahaan yang tidak dapat bersaing akan tumbang dan tidak dapat berkembang karena persaingan yang semakin tajam.…”

Meningkatkan Produktivitas di Sektor Otomotif (Studi Kasus: Yanto’s Truck Seat Service)

“…Industri menengah adalah industri yang memiliki maksimal 19 karyawan dengan investasi maksimal 15 miliar. Dengan meningkatkan kapasitas produksi sebagai sarana peningkatan daya saing pada IKM industri otomotif dengan cara meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi produk, mengurangi biaya produksi, atau memperbaiki kualitas produk [5]- [8].…”

“…Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan produksi harian dan meminimalkan waste atau pemborosan pada IKM truck seat Yanto. Pada penelitian ini digunakan data primer dengan melakukan pendekatan kualitatif yang diambil langsung melalui pengamatan [8], [16], [17]. Penelitian dengan pendekatan kualitatif dimaksudkan dengan penelitian yang bersifat deskriptif dan cenderung menggunakan analisis dengan pendekatan induktif.…”

“…Metode kualitatif dilakukan dengan cara pengambilan data secara langsung ke lapangan dengan cara pengamatan langsung dan wawancara kepada pekerja atau operator. Data diperoleh diolah dan dianalisis untuk memecahkan permasalahan serta kemudian memberikan perbaikan dari masalah yang terjadi [8], [18].…”

Penerapan Prinsip 5S untuk Mengurangi Waste Motion dalam Proses Layanan Galon R-Water

“…Dalam konteks ini, penting bagi UKM untuk mengoptimalkan operasional mereka guna mencapai target penjualan dan menjaga kepuasan pelanggan [2]- [4]. R-Water, sebagai industri kecil menengah yang berfokus pada penyediaan air minum, menghadapi tantangan dalam mencapai target penjualan sambil menjaga kualitas pelayanan dan produk agar pelanggan tetap loyal [3], [5]- [8].…”