Optimasi Kualitas Tandan Buah Segar Kelapa Sawit dalam Proses Panen-Angkut Menggunakan Model Dinamis

Abstract

ABSTRAKProses penanganan Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit, yaitu pemanenan, pemuatan, dan pengangkutan ke pabrik minyak kelapa sawit merupakan kegiatan saling terkait, karena masing-masing berkontribusi terhadap penurunan kualitas. Penelitian ini bertujuan mempelajari keterkaitan antar faktor-faktor yang bersama-sama secara berurutan mempengaruhi kualitas TBS. Parameter kualitas TBS yang diamati adalah kadar Asam Lemak Bebas (ALB). Metode yang digunakan adalah mengukur kadar ALB TBS pada setiap tahap proses penanganan bahan, yaitu pemanenan, pengangkutan di dalam blok kebun, pemuatan ke bak truk, dan pengangkutan ke pabrik minyak kelapa sawit. Keterkaitan antar faktor dibangun dengan model dinamis. Keluaran dari simulasi model dinamis menunjukkan bahwa terdapat perbedaan kadar ALB antar kondisi penanganan TBS yang berbeda. Terdapat sedikit perbedaan kadar ALB antara TBS yang dipanen pada lahan mineral dan lahan gambut dan antara ketinggian pohon yang berbeda. Tahap penanganan TBS yang berkontribusi paling besar kepada penurunan kualitas akibat memar adalah pemuatan ke bak truk. TBS yang dimuat di dasar bak truk mengalami memar lebih banyak sehingga kadar ALB-nya lebih tinggi. Kadar ALB TBS yang dipanen di lahan mineral dan dimuat pada dasar bak truk 5,5 %, sedangkan yang di lapisan atas 4,5 %. Model menunjukkan bahwa kadar ALB meningkat pada penanganan bahan berurutan, berbeda dengan penurunan kualitas secara alami. Proporsi buah utuh dapat digunakan untuk mengendalikan kadar ALB secara keseluruhan. Bila seluruh buah memar, kadar ALB dapat mencapai 9,95 %, sedangkan campuran 20 % buah memar dan 80 % buah utuh, kadar ALB-nya 2,82 %. Peningkatan proporsi buah memar dari 10 % menjadi 20 % untuk buah yang dipanen dari lahan mineral menyebabkan penambahan kadar ALB lebih besar daripada buah yang dipanen dari lahan gambut, yaitu 0,88 % dibanding 0,80 %. Hal yang sama menyebabkan perbedaan kadar ALB 0,92 % untuk buah yang dipanen pada fraksi 3 dan 0,72 % untuk buah dipanen pada fraksi 1. Rekomendasi dari hasil penelitian ini adalah: 1) Pemuatan dengan pelemparan TBS secara manual sebaiknya dihindari; 2) Bila kondisi bak truk dan jalan buruk, sebaiknya TBS dipanen pada fraksi 1 atau 2; 3) Titik optimum kualitas TBS saat panen dan angkut adalah pada fraksi 1 di lahan gambut dan diangkut dengan truk bak kayu, dan 4) Dari sisi kualitas TBS, penundaan pengangkutan lebih menguntungkan daripada menunggu proses (mengantri) di pabrik minyak kelapa sawit (PMKS).Kata kunci: Model dinamis; asam lemak bebas; tandan buah segar; penanganan kelapa sawit

Karakteristik Minyak Sawit Pada Metode Pemanasan Buah Sawit

“…Berdasarkan peraturan menteri pertanian tahun 2018, bahwa TBS yang akan diolah tidak ada yang mentah, persentase masak minimal 95%, persentase lewat masak maksimal 5%. Krisdiarto, et al, (2017), mengatakan bahwa perubahan kualitas TBS dipengaruhi proses penanganan bahan, mulai dari pemanenan, pengangkutan, dan pemuatan ke bak truk serta pengangkutan ke pabrik minyak kelapa sawit.…”

Klasterisasi Kualitas Minyak Kelapa Sawit Menggunakan Metode K-Means Clustering (Studi kasus PT Tasma Puja)

“…Berdasarkan pada bobot yang telah ditetapkan baik secara nasional maupun internasional, dampak yang sangat mempengaruhi kualitas minyak kelapa sawit terutama terletak pada kandungan asam lemak bebas (ALB). Kandungan asam lemak bebas yang baik sebesar 3,0% [1].…”

Penentuan Mutu Kelapa Sawit Menggunakan Metode K-Means Clustering

“…Salah satu faktor yang mempengaruhi dalam kualitas minyak kelapa sawit yaitu kadar Asam Lemak Bebas (ALB). Dimana tandan buah kelapa sawit ini ketika panen kadar ALB nya ini akan meningkat 0.1% setiap hari, akan tetapi kadar ini tidak boleh lebih dari 2-3% ketika masuk di pabrik, karena bobot ALB yang baik hanya 3% [1]. Proses penyimpanan data air, kotoran dan asam lemak bebas yang dihasilkan setiap kali produksi dari hasil uji laboratorium masih disimpan secara manual menggunakan aplikasi microsoft excel.…”