On-machine dimensional measurement of large parts by compensating for volumetric errors of machine tools

Uekita, Masahiro; Takaya, Yasuhiro

doi:10.1016/j.precisioneng.2015.07.009

Cited by 39 publications

(11 citation statements)

References 24 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Specific procedures for measuring large machinery components have been discussed in several studies [ 2 , 3 , 4 ]. They include methods to measure geometrical deviations of cylindrical surfaces of such components and include a concrete, broadly understood analysis of systematic and random errors in the proposed methods [ 5 , 6 , 7 , 8 ]. These studies contain valuable information for understanding the discussed issues and for perfectly matching modern metrology trends [ 9 ].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Effect of Deflections and Elastic Deformations on Geometrical Deviation and Shape Profile Measurements of Large Crankshafts with Uncontrolled Supports

Nozdrzykowski¹,

Adamczak²,

Grządziel³

et al. 2020

Sensors

View full text Add to dashboard Cite

This article presents a multi-criteria analysis of the errors that may occur while measuring the geometric deviations of crankshafts that require multi-point support. The analysis included in the paper confirmed that the currently used conventional support method—in which the journals of large crankshafts rest on a set of fixed rigid vee-blocks—significantly limits the detectability of their geometric deviations, especially those of the main journal axes’ positions. Insights for performing practical measurements, which will improve measurement procedures and increase measurement accuracy, are provided. The results are presented both graphically and as discrete amplitude spectra to make a visual, qualitative comparison, which is complemented by a quantitative assessment based on correlation analysis.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Effect of Deflections and Elastic Deformations on Geometrical Deviation and Shape Profile Measurements of Large Crankshafts with Uncontrolled Supports

Nozdrzykowski¹,

Adamczak²,

Grządziel³

et al. 2020

Sensors

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Recently, with the development of open controller architecture (Open CNC) [190], it has become an easy and general operation for a PC to access the NC controller for obtaining machine axis positions and for uploading NC data in a large variety of userspecific applications [11] [86][95] [193] [230]. Software interfaces, such as application programing interfaces, are provided by controller vendors for this purpose [57].…”

Section: Interfacesmentioning

confidence: 99%

On-machine and in-process surface metrology for precision manufacturing

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

On-machine and in-process surface metrology are important for quality control in manufacturing of precision surfaces. The classifications, requirements and tasks of on-machine and in-process surface metrology are addressed. The state-of-the-art on-machine and in-process measurement systems and sensor technologies are presented. Error separation algorithms for removing machine tool errors, which is specially required in on-machine and in-process surface metrology, are overviewed, followed by a discussion on calibration and traceability. Advanced techniques on sampling strategies, measurement systems-machine tools interface, data flow and analysis as well as feedbacks for compensation manufacturing are then demonstrated. Future challenges and developing trends are also discussed.

show abstract

“…Jų naudojimas labai išpopuliarėjo įvairiose pramonės šakose. KMM gali matuoti didelį kiekį ypač svarbių ir sudėtingų parametrų, dažnai tuo pačiu metu (Uekita, Takaya 2016). Tai padeda sumažinti matavimo trukmę, padidinti našumą ir greičiau identifikuoti apdirbimo paklaidas.…”

Section: įVadasunclassified

Matavimų rezultatų, gautų matuojant sudėtingos geometrinės formos detales 3D skeneriais ir koordinatine matavimo mašina, lyginamoji analizė

Graibus

Mokšin

2017

Science - Future of Lithuania

View full text Add to dashboard Cite

Vaizdų technologijos T 111 Image Technologies T 1112017 © Straipsnio autoriai. Leidėjas VGTU leidykla "Technika". Šis straipsnis yra atvirosios prieigos straipsnis, turintis Kūrybinių bendrijų (Creative Commons) licenciją (CC BY-NC 4.0), kuri leidžia neribotą straipsnio ar jo dalių panaudą su privaloma sąlyga nurodyti autorių ir pirminį šaltinį. Straipsnis ar jo dalys negali būti naudojami komerciniams tikslams. Santrauka. Straipsnyje lyginami dviejų detalių matmenų matavimų rezultatai, gauti skirtingomis matavimo sistemomis: koordinatine matavimo mašina (KMM), 3D lazeriniu skeneriu ir 3D fotometriniu skeneriu. Buvo matuojamos iškilaus ir įgaubto paraboloidinio profilio detalės. Išanalizavus matavimo rezultatus gauta, kad KMM matavimo sistema gauti rezultatai pagal Stjudento t kriterijų (t-test) statistiškai reikšmingai (p < 0,001) tikslesni už rezultatus, gautus 3D lazeriniu ir fotometriniu skeneriais. Taip pat nustatyta, kad rezultatai, gauti 3D lazerine skenavimo sistema, yra statistiškai reikšmingai tikslesni (p < 0,05) už gautuosius 3D fotometrinio skenavimo sistema. MOKSLAS -LIETUVOS ATEITIS SCIENCE -FUTURE OF LITHUANIAReikšminiai žodžiai: KMM, fotometrinis skeneris, lazerinis skeneris, 3D modelis. ĮvadasDėl didėjančių lūkesčių gaminių kokybei vis daugiau ieškoma našesnių ir tikslesnių būdų gaminių kontrolei užtikrinti. Pirmosios koordinatinės matavimo mašinos (KMM) buvo išrastos dar XX a. 5-ajame dešimtmetyje. Jų naudojimas labai išpopuliarėjo įvairiose pramonės šakose. KMM gali matuoti didelį kiekį ypač svarbių ir sudėtingų parametrų, dažnai tuo pačiu metu (Uekita, Takaya 2016). Tai padeda sumažinti matavimo trukmę, padidinti našumą ir greičiau identifikuoti apdirbimo paklaidas. Prieš du dešimtmečius atsirado lazerinės ir fotometrinės skenavimo sistemos, bet joms vystytis trukdė gana sudėtingas rezultatų apdorojimas, pateikimas ir skaitmeninimas. Dabartinės technologijos leidžia tai daryti našiau ir tiksliau. 3D (trijų matmenų) skenavimas sparčiai populiarėja dėl šių privalumų (ElMaraghy, Yang 2003): 1) didelis greitis; 2) didelė raiška; 3) nėra tiesioginio kontakto su paviršiumi; 4) atpažįstama matuojamo objekto spalva. Tai gali būti pritaikoma daugybėje sričių: archeologijoje, architektūroje, biomechanikoje ir kitose srityse, kuriose reikia objektus skaitmeninti. Metalų apdirbimo pramonėje šios sistemos dar nėra populiarios. Jų našumas yra didelis, bet ribotas matavimų tikslumas. Šiuo metu preciziniams matavimams atlikti dažniausiai naudojamos koordinatiniu matavimo principu veikiančios sistemos.

show abstract

On-machine dimensional measurement of large parts by compensating for volumetric errors of machine tools

Cited by 39 publications

References 24 publications

The Effect of Deflections and Elastic Deformations on Geometrical Deviation and Shape Profile Measurements of Large Crankshafts with Uncontrolled Supports

The Effect of Deflections and Elastic Deformations on Geometrical Deviation and Shape Profile Measurements of Large Crankshafts with Uncontrolled Supports

On-machine and in-process surface metrology for precision manufacturing

Matavimų rezultatų, gautų matuojant sudėtingos geometrinės formos detales 3D skeneriais ir koordinatine matavimo mašina, lyginamoji analizė

Contact Info

Product

Resources

About