Numerical Implementation for the Filling and Packing Simulation

Zhou, Huamin; Hu, Zi-Xiang; Zhang, Yun; Li, Dequn

doi:10.1002/9781118444887.ch4

Cited by 2 publications

(1 citation statement)

References 66 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…so, if there are convergence to the real solution, the FEM provides exact values of the characteristic variable ϕ at the nodes. In other points of the finite element domain Ω, φ is a interpolation of the nodal values of ϕ [23] .…”

Section: The Basis Functions Amentioning

confidence: 99%

Influences of the mesh in the CAE simulation for plastic injection molding

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

Although computer-aided engineering (CAE) software has been used for many years in the plastic industry, identifying the most appropriate mesh geometry and density remains a challenge. It can affect the accuracy of the simulation, the time and the costs. The evaluation of the most suitable mesh is not easy because the difficulties to obtain the real the values of the pressure and temperature inside the mold. The current work investigates this issue. A mold was manufactured and sensors were installed in its interior. CAE simulations using different mesh geometries and densities were evaluated against the experimental data. The results showed that the computational time was mostly influenced by the mesh geometry. The use of 2D mesh and lower density can lead to a faster and more precise simulation of pressure inside the mold and 3D mesh with lower density can provide a faster and precise simulation of the temperature.

show abstract

Section: The Basis Functions Amentioning

confidence: 99%

Influences of the mesh in the CAE simulation for plastic injection molding

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Çok Ölçekli̇ Malzeme Modellemesi̇ İle Kisa Elyaf Takvi̇yeli̇ Kompozi̇tleri̇n Yapisal Anali̇zi̇: Araç Pedali Örneği̇

DURSUN

Kaya

2023

UUJFE

View full text Add to dashboard Cite

Lif takviyeli plastik malzemeler ürün hafifletme çalışmalarında kullanılan kompozit malzemelerdendir. Anizotropik yapıda olan bu malzemelerin enjeksiyon prosesinde, akışa bağlı olarak lifler farklı yönlerde dağılabilmektedir. Bu malzemelerden imal edilen ürünlerin sonlu elemanlar modellemelerinde lif yönlerinin proses ortamından transfer edilerek tanımlanması analizin doğruluğunu artırmaktadır. Bu çalışmada, enjeksiyon kalıplama ile üretilen kısa lif takviyeli plastikten elde edilen araç pedalının sonlu elemanlar modeli oluşturularak yapısal analizi, lif oryantasyon verileri de modellemeye dahil edilerek gerçekleştirildi. Lif oryantasyon verileri, enjeksiyon simülasyonu sonucunda elde edildi ve anizotropinin de dahil edildiği çok ölçekli malzeme modelinde kullanıldı. %30 cam lif katkılı poliamid malzeme kullanılarak üretilen pedal sonuçları, takviyesiz plastik malzeme ve çelik malzeme kullanılarak üretilen pedal verileri ile karşılaştırıldı. Çelik pedala kıyasla takviyeli plastik malzemeden elde edilen pedalın yer değiştirme sonuçlarında %2.5 oranında artış, gerilme değerlerinde ise %7 oranında artış görülür. Takviyeli plastiğin 294 MPa olan akma gerilmesi referans alındığında bu artışın kısıt değerlerin altında kaldığı sonucuna varılır. Ayrıca çelik malzemeye kıyasla %20 oranında daha hafif pedal elde edilir.

show abstract

Numerical Implementation for the Filling and Packing Simulation

Cited by 2 publications

References 66 publications

Influences of the mesh in the CAE simulation for plastic injection molding

Influences of the mesh in the CAE simulation for plastic injection molding

Çok Ölçekli̇ Malzeme Modellemesi̇ İle Kisa Elyaf Takvi̇yeli̇ Kompozi̇tleri̇n Yapisal Anali̇zi̇: Araç Pedali Örneği̇

Contact Info

Product

Resources

About