Melt spinning

Murase, Yasuhiro; Nagai, Akihiko

doi:10.1533/9781845693213.25

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“…Dispositivos de mecânica de precisão permitem atingir um delicado equilíbrio entre as quantidades de polímero extrudado e estirado. Filamentos com diâmetros de até 2 µm (micro-fibras) e com seção transversal de diversas formas (circular, quadrada, cruz-demalta, circular oca) podem ser produzidos [7].…”

Section: O Processo De Fiação De Polímeros Fundidos E Suas Peculiaridunclassified

“…Uma vez que o polímero apresente essas características, praticamente qualquer tipo de material pode ser convertido na forma de fibra. No entanto, devido à grande variedade de materiais poliméricos, as propriedades das fibras obtidas podem variar drasticamente e alguns tipos podem não ser necessariamente úteis [7].…”

Section: O Processo De Fiação De Polímeros Fundidos E Suas Peculiaridunclassified

“…As bases do processo de estabilização são a introdução de agentes anti-oxidantes nas formulações das fibras e o aumento do grau de cristalinidade dos polímeros (maior porcentagem de fases cristalinas e cristais mais perfeitos) por meio da orientação molecular durante o estiramento das fibras. Como conseqüência desses tratamentos, o ponto de fusão das fibras e sua resistência termo-oxidativa são aumentados (em alguns casos, em mais de 50 ºC) [7].…”

Section: Produção Dos Novos Tipos De Fibrasunclassified

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Novos aditivos de secagem para concretos refratários: fibras poliméricas de alto desempenho

Salomão

Bittencourt²,

Pandolfelli

2006

Cerâmica

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ResumoFibras poliméricas têm sido sistematicamente incorporadas às formulações de concretos refratários com o objetivo de diminuir os riscos de explosão durante o processo de secagem. Após a fusão das fibras, canais permeáveis são formados, reduzindo a pressão de vapor e aumentando a velocidade de secagem. As fibras comumente utilizadas para esse fim são de polipropileno e podem gerar aumentos de permeabilidade em temperaturas por volta de 165 ºC. Para otimizar o desempenho desses materiais é necessário que essa temperatura seja reduzida, preferencialmente para abaixo de 100 ºC. Como não há grande disponibilidade de produtores de fibras com esse requisito, um sistema de fiação e uma nova geração de fibras poliméricas foram desenvolvidos baseados em uma criteriosa seleção de polímeros e copolímeros, bem como em suas composições químicas e propriedades físicas. Fibras com geometria similar às comerciais foram produzidas e sua atuação como aditivo de secagem foi avaliada, apresentando desempenho consideravelmente superior. Palavras-chave: concretos refratários, secagem, fibras poliméricas. AbstractPolymeric fibers have been systematically added to the refractory castables formulations in order to reduce the risks of explosive spalling during the drying and first heat-up process. After fibers melt, permeable paths are generated, reducing the vapor pressure and increasing the drying rate. The polypropylene fibers are traditionally employed in this technique and modify permeability at 165 ºC. To optimize the performance of these fibers, their melting point must be reduced bellow to 100 ºC. As there is not great availability of fibers with this requirement, a melt-spinning equipment and a new generation of fibers were developed, based on a careful choice of polymers and copolymers, as well as their composition and physical and chemical properties. Fibers with geometry similar to the conventional ones were produced and their performance as drying additives were evaluated, presenting better results than the conventional polypropylene ones.

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Section: O Processo De Fiação De Polímeros Fundidos E Suas Peculiaridunclassified

Section: Produção Dos Novos Tipos De Fibrasunclassified

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Novos aditivos de secagem para concretos refratários: fibras poliméricas de alto desempenho

Salomão

Bittencourt²,

Pandolfelli

2006

Cerâmica

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“…4.12 [19]. The data on deformation rate or velocity gradient distribution in PET spinlines for wind-up speeds of 4000-10 000 m min-I, taken from another source [20], are shown in Fig. 4.13.…”

Section: The Nature Of Variation Of Some Parametersmentioning

confidence: 99%

“…4.13 The variation of deformation rate along the spinline for a range of take-up speeds as indicated at a constant throughput of 6.2 g min-1 per hole [20].…”

Section: L-----~10~o----~2~oo~---~300mentioning

confidence: 99%

Melt-spinning processes

Gupta¹

1997

Manufactured Fibre Technology

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Dynamics and evolution of structure in fiber extrusion

Shimizu

Kikutani

2001

J of Applied Polymer Sci

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This paper gives a review of scientific advances in the understanding of the mechanism of fiber structure development in the high-speed melt spinning process. Research in this field has been active since the late 1970s. Particular attention is paid to the molecular orientation and orientation-induced crystallization occurring in the high-speed spinning process of poly(ethylene terephthalate), polyamides, and some other types of polymers. Characteristics of crystalline morphology developed in the spin line and evolution of structural variation in the cross-section of the fiber are also discussed. On-line measurement of the spin line revealed that fiber structure development is accompanied with neck-like deformation. Detailed behavior of the neck-like deformation such as diameter profile, necking temperature, and necking draw ratio are presented, and the relation between the neck-like deformation and the structure development is also discussed.

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Melt spinning

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Novos aditivos de secagem para concretos refratários: fibras poliméricas de alto desempenho

Novos aditivos de secagem para concretos refratários: fibras poliméricas de alto desempenho

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