Melhoria contínua dos processos e combate ao desperdício através da ferramenta qfd: o caso da metalúrgica

Abstract

Resumo: Este trabalho propõe a utilização do QFD para melhoria contínua dos processos produtivos e combate ao desperdício. Para coletar as informações empregou-se a observação simples e um questionário com perguntas fechadas aplicado aos colaboradores, representando 88,75% da população que atua nos processos produtivos de uma indústria do setor metal mecânico, localizada no Estado do Rio Grande do Sul. O QFD é um método eficiente de planejamento da qualidade, pelo fato de fornecer um diagnóstico da realidade que subsidia a definição de ações de melhoria com vistas ao combate do desperdício. Ações foram definidas proporcionando melhoria da comunicação entre os setores, possibilitando o fornecimento de produtos com especificações que atendem aos requisitos dos clientes, nos prazos e quantidades corretas, a um custo mínimo e plena satisfação das pessoas envolvidas com a empresa. A implementação dessas ações reduz os desperdícios, minimiza o trabalho adicional, maximiza o trabalho efetivo e aumenta a lucratividade. Palavras-chave:Qualidade. Planejamento. Desperdícios. Melhoria continua. QFD.Abstract: This paper proposes the use of QFD for the continuous improvement of production processes and waste reduction actions. To collect the information we used the simple observation and questionnaire with closed questions applied to employees, representing 88.75% of the population that works in the production processes of an industry of metal-mechanic sector, located in Rio Grande do Sul. QFD is an effective method of quality planning, because it provides a diagnosis that underpins the definition of improvement actions aimed at combating waste. Actions were set providing improved communication between the sectors, enabling the delivery of products with specifications that meet customer requirements, on time and the right amounts, at a minimum cost and satisfaction of those involved with the company. The implementation of these actions reduces waste, minimizes the extra work, maximizes effective labor and increases profitability.

Aplicação do desdobramento da função qualidade para o desenvolvimento de vestuário infantil

“…O método QFD possibilita estruturar e quantificar conceitos abstratos dos clientes referentes a qualidade (GODOY et al, 2013). A primeira matriz (Figura 2) mostra que os aspectos considerados mais importantes pelos clientes são os relacionados a "segurança" e "conforto".…”

“…O método é muito útil devido ao fato de que promove uma forma sistemática de pensar onde todas as exigências do usuário são confrontadas com todas as características do produto (BERGQUIST; ABEYSEKERA, 1996). Dessa forma, o método QFD fornece informações relevantes ao processo decisório, por evidenciar as exigências e elementos de qualidade e possibilitar uma ampla visibilidade dos fatores que afetam a qualidade (GODOY et al, 2013).…”

Desdobramento da função qualidade para análise de desempenho de uma empresa de construção civil com o uso de lógica fuzzy

“…• Matriz de Correlação: especificar compensações que possam existir entre os requisitos do projeto, melhorar requisitos de projeto em relação a efeitos positivos e negativos, selecionar os requisitos que atendam as necessidades dos clientes baseando-se no cenário da organização utilizando, por exemplo, uma programação que envolva metas e objetivos priorizando requisitos de maior importância. Segundo Godoy et al (2013)…”

Logística dos macroprocessos em uma processadora de minério de ferro atuante no estado do Pará

“…Cadeias operacionais representadas em forma de fluxogramas. Fonte: Baseado em Candido, Silva e Zuhlke (2008) Neste estudo, a ferramenta usada ao mapeamento dos macroprocessos analisados foi o Fluxograma que é uma das representações gráficas mais utilizadas para estruturar as rotinas existentes em qualquer setor de trabalho (FONTES;FONTES, 2008), permitindo esquematizar e visualizar linearmente todos os processos de forma racional, clara e sucinta, facilitando o entendimento geral e decisões de melhorias no sistema produtivo (GODOY et al, 2013).…”