Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos

Abstract

Lean Manufacturing (LM) surgió para dar paso a una nueva etapa en los sistemas productivos. Es una filosofía de trabajo que propone obtener mayores beneficios utilizando menos recursos. Ha sido aplicado a una gran variedad de sectores diferentes al del automóvil, en el que se originó y donde ha tenido su mayor desarrollo. En este artículo se analiza la aplicabilidad de LP en los sistemas productivos y los resultados que se pueden obtener de su aplicación, entre ellos el sector vinícola, empleando Value Stream Mapping como herramienta principal para identificar oportunidades de mejora. De esta investigación se desprende que la mayoría de los problemas de producción del sector vinícola pueden ser abordados adoptando el sistema de producción Lean, realizando ciertos ajustes en función del tipo de producción; ello permite conocer las características principales en la producción del vino desde el punto de vista Lean, y mejorar los sistemas de producción y logísticos aplicando la metodología LP.

Lean Manufacturing as a Strategy for Continuous Improvement in Organizations

“…It should not be forgotten that in lean manufacturing there are four important parts that must be coordinated to achieve perfection in the systems. According to [31] the starting point is the design and engineering of the product, the supply chain, the demand and the customer.…”

Propuesta de mejoramiento del proceso productivo en planta industrial de película stretch polivinil cloruro en Cartagena-Colombia aplicando Value Stream Mapping

“…Esta filosofía se enfocó en la eliminación de despilfarros y en el aprovechamiento total de los recursos para la creación valor real requerido por el cliente [7]. Desde entonces, Toyota fue creando su propio modelo de negocio, que mostró su efectividad durante la crisis desencadenada en 1973, por el embargo árabe del petróleo, durante el cual la automotriz japonesa mantuvo su crecimiento mientras sus pares caían en ventas y producción [11] y [12]. En 1984, un grupo de investigadores del Massachusetts Institute of Technology (MIT) se propuso iniciar un ambicioso estudio: entender cómo la industria automotriz japonesa superó la crisis del mercado a fines de los 70, de mejor manera que la del resto del mundo.…”

Implementation of Lean Manufacturing to improve productivity in MYPES of the Graphic sector – Lima 2020

“…Al inicio, esta filosofía empezó a gestarse después de la Segunda Guerra Mundial, donde Japón y Alemania sufrían la crisis económica posguerra. En los años 1980, la compañía Toyota venía trabajando con un modelo de sistema producción que le permita mejorar su productividad, eficiencia, lo cual fue consolidado después de que el ingeniero Taichi Ohno fue nombrado como vicepresidente de esta empresa [4].…”