Os avanços na tecnologia fizeram fabricantes desenvolverem peças mais complexas em pouco tempo com uma boa qualidade. Essas peças são feitas por tecnologias de usinagem a laser, por plasma, onde elas são algumas dessas tecnologias bem estabelecidas em manufatura. Neste trabalho foi utilizado a pesquisa bibliográfica, sob uma abordagem de pesquisa de campo que foi o processo mecanizado na usinagem por plasma, mostrando o ar comprimido como gás de corte. Foi analisado os parâmetros do processo de entrada como velocidade, pressão e DBCP, juntamente com os parâmetros de saída que foram, temperatura, microtrinca, ZAC e dureza comparando o aço 1016 com o Inox TP 316L. Os dados coletados foram analisados estatisti-camente, modelagem computacional e por meio de ensaios não destrutivos. Toda realização de experimentos foi composta por uma mesa bancada em aço, um dispositivo de rotação de tu-bos, uma máquina de plasma, um compressor de 8 psi, um suporte de regulagem para DBCP (distância bico contato peça) e um termovisor. Como resultado das análises da influência do parâmetro de saída microtrinca, no aço Inox TP 316L não teve a presença de microtrinca po-dendo afirmar que não teve influência prejudicial dos parâmetros de entrada. Já nos aços SAE 1016 teve microtrinca nas amostras 1, 2, 7 e 8, sendo o parâmetro velocidade e pressão os úni-cos influenciadores.