Magnezyum ve Alaşımlarının Toz Metalurjisi İşlemleri

Abstract

Bu çalışmada, günden güne daha geniş alanlarda kullanılan magnezyum tozmetal alaşımların endüstriyel uygulamalarda kullanılabilirliği incelenmiştir. Bu malzemenin hegzagonal sıkı paket kafes yapısından dolayı plastik deformasyonunda yaşanan zorlukları aşmak için geleneksel plastik deformasyon yöntemleri yerine toz metalurjisi yöntemi ile şekillendirilebilirliği hakkında literatürde bulunan çalışmalar derlenmiştir. Özellikle magnezyum partiküllerinin üretimi sürecinde oluşan yüzey oksidi tabakasının elimine edilmesi için kullanılabilecek yöntemlerle ilgili çalışmaların bulguları özetlenmiştir. Sonuç olarak press-sinter yöntemine göre daha sofistike yöntemler veya ikincil işlemler kullanılması durumunda döküm alaşımlarına göre daha yüksek dayanım gösteren Mg alaşımlarının üretiminin mümkün olduğu ve gelişen partikül malzeme üretim yöntemleri (Seçici lazer sinterleme, direkt enerji biriktirme gibi) ile birlikte yakın gelecekte tozmetal magnezyum alaşımlarının daha geniş alanlarda kullanılacağı öngörülmektedir.

Farklı Basınç Oranlarında Ham Pelet Haline Dönüştürülen Al-15Cu Alaşımının Mikro Yapı ve Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi

“…Yoğunluk değeri üzerinde yapılan çalışmada, Al ve Cu tozlarından üretilmiş olan (AA2014), elemental alaşım numunelerin sinterleme (600°C, 610°C, 620°C) sonrasında yoğunluklarının %3 ile %5 arasında arttığı gözlemlenmiştir [16]. Başka bir çalışmada ise Al-4Cu alaşım tozlarından üretilen malzemelerin sinterleme süresinin sertlik (HB) değerlerini etkilemediği, fakat eğme dayanımlarını değiştirdiği gözlemlenmiştir [17]. Bunun yanı sıra Al-4,5Cu-0,5Mg-0,7Si kullanarak elde edilen alaşım ile yapılan çalışmada, yoğunluk değerleri dikkate alınarak en uygun üretim parametrelerinin 400 MPa sıkıştırma basıncı ve 600°C sinterleme sıcaklığı ve 40 dk sinterleme süresi olduğu tespit edilmiştir [18].…”

An Investigation on the Effects of Boronizing Process on Microstructure and Microhardness of NiTi Alloy Produced by P/M Technique

“…Son zamanlarda borlama işlemi T/M ile parça üretim teknolojisinde kullanılarak, aşınma direnci yüksek yüzeyler elde edilebilmektedir [16][17][18]. T/M yöntemi diğer yöntemlerle alaşımlandırılması zor, ergime sıcaklıkları farklı elementlerin homojen şekilde bir araya getirilmesine veya alaşımlandırılmasına imkân sağlamaktadır [19]. NiTi alaşımının da T/M yöntemiyle üretilmesi diğer yöntemlere göre avantajlar barındırmaktadır [20][21] [16].…”

The effect of borax addition to aluminum alloy produced by powder metallurgy on mechanical and thermophysical properties

“…One of the materials preferred today for producing lighter tools is aluminum alloys (Ibrahim et al, 2015;Arockiasamy et al, 2011;Pinto, 2009). Aluminum alloys also provide significant advantages to other engineering materials due to their high thermal conductivity and non-flammable properties, being full recyclable and wieldable (Newkirk, 2003;Gökçe et al, 2017). Aluminum is a very suitable metal for production with powder metallurgy which is an economical method on the obtaining of durable and light materials.…”

“…The high affinity of aluminum to oxygen causes the formation of an aluminum oxide layer on the aluminum particles in sintering processes carried out in an open atmosphere. In some studies in the literature (Gökçe et al, 2017;Schaffer and Hall, 2002), It has been reported that nitrogen is the best protective atmosphere and higher concentrations can be achieved by using nitrogen. Boron is a grain refiner and hardening agent for aluminum and Borax is cheap and abundant boron source.…”