Magnetic-Thermal Analysis and Rapid Consolidation of FE–3 wt.% CU Powder Metal Compacts Sintered by Medium-Frequency Induction-Heated System

Çavdar, Uğur; Atík, Enver; Akgül, Mehmet Bahattin

doi:10.1007/s11106-014-9603-5

Cited by 13 publications

(8 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Yaklaşık aynı sertlik ve yoğunluk değerlerine Ultra -yüksek frekanslı indüksiyon sistemi kullanılarak vakum ortamında 1120 ° C sıcaklıkta, 5 dakika sinterleme süresinde ulaşılmıştır. Literatür taraması incelendiğinde indüksiyon ile sinterleme [2,8] uygulanmış demir esaslı TM numunelerinde 1120 ° C sıcaklıkta indüksiyon ile başarı ile sinterlendiği görülmüştür. Önceki çalışmalarda elde edilmiş sertlik değerleri karşılaştırıldığında demir esaslı TM numuneler için sertlik değerinin açık atmosfer altında yaklaşık 50 HRB [3,14] ve argon ortamında 55 HRB [5] olduğu görülmektedir.…”

Section: Bulgular Ve Tartişmaunclassified

Demi̇r Esasli Toz Metal Malzemeleri̇n Ultra-Yüksek Frekansli İndüksi̇yon Si̇stemi̇ İle Si̇nterleme Sicakliği Opti̇mi̇zasyonu

Çavdar¹,

Çavdar²

2019

Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

Yapılan çalışmada, demir esaslı toz metal (TM) malzemeler iki farklı metot kullanılarak sinterlenmiştir. TM numunelerin bir kısmı 2kW güce sahip atmosfer kontrollü fırında, 1120 °C sıcaklıkta ve 30 dakika sürede geleneksel yöntemle sinterlenmiştir. Çalışmada kullanılan diğer TM numunelerde 2.8kW güce sahip 900kHz'lik ultra yüksek frekanslı indüksiyon sistemi (UYFİS) kullanılarak, 1000 °C-1200 °C sıcaklıkları arasında 6 farklı sıcaklıkta 5 dakika sürelerde sinterlenmiştir. TM numunelerin sertlik, yoğunluk ve mikro yapı görüntüleri incelenmiş ve kendi aralarında karşılaştırılmıştır. Elde edilen sonuçlar değerlendirildiğinde konvansiyonel sinterleme metot ile 30 dakikada elde edilen değerlere UYFIS kullanılarak 1120 °C sıcaklıkta ulaşılmıştır. Böylece demir esaslı TM numuneler indüksiyon sistemi kullanılarak sinterlendiğinde 6 kat daha kısa sürede elde edildiği görülmüştür.

show abstract

Section: Bulgular Ve Tartişmaunclassified

Demi̇r Esasli Toz Metal Malzemeleri̇n Ultra-Yüksek Frekansli İndüksi̇yon Si̇stemi̇ İle Si̇nterleme Sicakliği Opti̇mi̇zasyonu

Çavdar¹,

Çavdar²

2019

Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The need for advanced engineering materials is increasing in the aeroplane, aerospace, energy, defence, and transportation industries, because a single material often cannot meet the requirements (Ozden et al, 2007;Topcu et al, 2009;Varol et al, 2017). Powder metallurgy (Çavdar et al, 2014a;Çavdar et al, 2014c;Çavdar and Atik, 2014a), nanotechnology (Altıntas et al, 2016;Cavdar et al, 2020;Kusoglu et al, 2020) applications and their heat treatments Çavdar et al, 2015;Matik, 2016;Perianyagam et al, 2016;Altıntas et al, 2019;Yazıcı and Çavdar, 2017) are helping to meet needs.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Nano plaquetas de grafeno reforzado con un compuesto fabricado mediante sinterización por inducción de alta ultra frecuencia

Çavdar¹

2021

revmetal

View full text Add to dashboard Cite

En este trabajo, se estudiaron compuestos de nanoplaquetas de grafeno (GNP) como refuerzo de una aleación de aluminio, estudiándose refuerzos con adiciones variables de hasta un 2,0% en peso de GNP. Los polvos, de diferentes composiciones, se agitaron durante 2 h a una velocidad de 35 rpm en un mezclador tipo V para obtener una dispersión homogénea. Posteriormente, se sintetizaron mediante un tratamiento térmico a 620 ºC, en un horno de inducción de ultra alta frecuencia (UHFIHS) durante 5 min y 40 MPa de presión en un entorno de vacío. Se evaluó la densidad, rugosidad superficial, pérdida de masa ocurrida durante el proceso y la dureza Vickers de los nanocomposites obtenidos en cada caso. Se realizaron análisis SEM, EDX y XRD y se examinaron los resultados obtenidos. Se evaluó el efecto de la adición de grafeno en el aluminio y se determinó que las mejores propiedades se producían para una adición de un 0,8% en peso de GNP.

show abstract

“…This arises due to the variation in particle size between the fillers and matrix. At significant difference between the strengthening and the matrix these issues became more important [13,14]. The powder metallurgy has a series of main processes, namely the production of powder, compaction of the powder into green compact, and sintering.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Characterization and Properties of Silicon Carbide Reinforced Ni-10Co-5Cr (Superalloy) Matrix Composite Produced Via Powder Metallurgy Route

Veerappan¹,

Ravichandran²,

Meignanamoorthy³

et al. 2020

Silicon

View full text Add to dashboard Cite

In this investigation, Ni-Co-Cr-SiC composites with various weight percentages were manufactured via powder metallurgy (PM) route. The compositions of the composites are Ni-10%Co-5%Cr, Ni-10% Co-5%Cr-4%SiC, Ni-10%Co-5%Cr-8%SiC and Ni-10%Co-5%Cr-12%SiC. The powders were mixed using planetary ball mill for a period of 10 h. The ball milled powders were subjected to X-ray diffraction (XRD) and Scanning Electron Microscope (SEM) analysis. By utilizing 150 kN hydraulic press with appropriate punch and die the ball milled powders were compacted as a cylindrical billets. The green compacts were sintered in a tubular furnace at two different temperatures 1000°C and 1200°C for3 h. The characterization examination namely XRD, SEM and Energy Dispersive Analysis (EDAX) was made on the sintered samples. Unreinforced Ni-Co-Cr exhibits higher sinterability at both sintering temperature. The sintering temperature and reinforcement weight percentage effect on the mechanical properties and corrosion behavior of the composites were examined. From these investigations, the mechanical properties and corrosion resistance of the composites were enhanced while increasing the sintering temperature and SiC weight percentage in the Ni-Co-Cr super alloy matrix.

show abstract

Magnetic-Thermal Analysis and Rapid Consolidation of FE–3 wt.% CU Powder Metal Compacts Sintered by Medium-Frequency Induction-Heated System

Cited by 13 publications

References 14 publications

Demi̇r Esasli Toz Metal Malzemeleri̇n Ultra-Yüksek Frekansli İndüksi̇yon Si̇stemi̇ İle Si̇nterleme Sicakliği Opti̇mi̇zasyonu

Demi̇r Esasli Toz Metal Malzemeleri̇n Ultra-Yüksek Frekansli İndüksi̇yon Si̇stemi̇ İle Si̇nterleme Sicakliği Opti̇mi̇zasyonu

Nano plaquetas de grafeno reforzado con un compuesto fabricado mediante sinterización por inducción de alta ultra frecuencia

Characterization and Properties of Silicon Carbide Reinforced Ni-10Co-5Cr (Superalloy) Matrix Composite Produced Via Powder Metallurgy Route

Contact Info

Product

Resources

About