Machinability of a silicon carbide reinforced aluminium metal matrix composite

Lin, J.T.; Bhattacharyya, Debes; Lane, Charles T.

doi:10.1016/0043-1648(95)90211-2

Cited by 93 publications

(34 citation statements)

References 3 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The distribution is considered mesokurtic or normal for K = 3, flattened or platykurtic for K > 3 and less flattened than normal or leptokurtic for K < 3. It is known that in metal matrix composites, wear takes place by hard SiC particles present in the matrix resulting in scratching and removal of small portions of the cutting tool (Lin et al, 1995). Scratched grooves are found parallel to the directions of chip flow and workpiece material movement.…”

Section: Statistical Analysis Of Ae Signalsmentioning

confidence: 99%

“…Scratched grooves are found parallel to the directions of chip flow and workpiece material movement. Those grooves are formed by abrasion between the workpiece material and the tool due to irregular shape of particulate SiC reinforcement and loose particles found during machining (Lin et al, 1995;Xiaoping and Seah, 2001). The occurrence of multiple slopes in the variations of skewness and kurtosis with time can possibly be attributed to the occurrence of different wear mechanisms in the composite.…”

Section: Statistical Analysis Of Ae Signalsmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite

Mukhopadhyay¹,

Jayakumar²,

Raj³

et al. 2012

J. Braz. Soc. Mech. Sci. & Eng.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Section: Statistical Analysis Of Ae Signalsmentioning

confidence: 99%

Section: Statistical Analysis Of Ae Signalsmentioning

confidence: 99%

Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite

Mukhopadhyay¹,

Jayakumar²,

Raj³

et al. 2012

J. Braz. Soc. Mech. Sci. & Eng.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Problemem okazuje się również kształtowanie materiałów kompozytowych o osnowie metalowej MMC (metal matrix composite). Stosowane do obróbki narzędzia z węglików spiekanych ulegają bowiem bardzo dużemu zużyciu i nie zapewniają odpowiedniej tolerancji wymiarowej [4,5]. Zasadniczym celem obróbki ubytkowej jest kształtowa-nie nowej powierzchni przedmiotu, spełniającej określo-ne wymagania ilościowe i jakościowe.…”

unclassified

Residual stress analysis after machining in composite materials based on aluminum alloy with ceramic additive

Cyboroń

2018

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

W artykule przedstawiono wyniki badań strukturalnych stopu AlSi7Mg z 5% obj. węglika krzemu (SiC) po procesie obróbki ubytkowej z wykorzystaniem metody elektroerozyjnej, strumienia wodno-ściernego i przecinania. Omówiono możliwości pomiaru wpływu wybranych technik obróbki ubytkowej na stan warstwy wierzchniej. Za pomocą dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego mierzono poziom i charakter uzyskanych naprężeń własnych. Zaprezentowano metodę dyfrakcji promieniowania X w geometrii stałego kąta padania (SKP), stosowaną w praktyce do pomiaru zakresu zmian w obrębie warstwy wierzchniej, uzyskanej na skutek interakcji pomiędzy narzędziem a powierzchnią obrabianego materiału. SŁOWA KLUCZOWE: naprężenia własne, stały kąt padania, stop aluminiumThe paper presents the results of structural studies of AlSi7Mg alloy with 5% vol. addition of silicon carbide (SiC), after the machining process using the alternative method including: electrical discharge machining (EDM), abrasive water jet (AWJ) and cutting. The article presents the possibilities of measuring the impact of selected machining techniques on the surface and subsurface layers. X-ray diffraction were used to determine the level and characters of the obtained residual stresses. The article presents the X-ray diffraction method in the grazing incidence X-ray diffraction technique (GIXD) used for the practical measurement of the range of changes within the surface layer formed, as a result of interaction between the tool and the surface of the material being processed. KEYWORDS: residual stress, grazing incidence X-ray diffraction technique, aluminum alloy Kompozyty o osnowie ze stopów aluminium to grupa materiałów o właściwościach fizycznych i mechanicznych, które pozwalają na zastosowanie tych materiałów w nowoczesnych konstrukcjach inżynierskich. Wzmacnianie cząstkami ceramicznymi (SiC, Al 2 O 3 , Si 3 N 4 ) umożliwia poprawę wybranych parametrów wytrzymałościowych oraz odporności na zużycie ścierne [1][2][3]. Duże różnice właściwości fizycznych i mechanicznych materiałów bę-dących składnikami kompozytu AlSi7Mg-SiC powodują jednak, że w miejscu ich połączenia powstają napręże-nia własne, głównie drugiego rodzaju, wynikające z róż-nych wartości współczynników rozszerzalności liniowej ceramiki i metalu. Wysoki poziom wewnętrznych naprę-żeń rozciągających materiału ceramicznego, powiązany z jego dużą twardością oraz małą odpornością na pę-kanie, może prowadzić do powstania słabych połączeń. Problemem okazuje się również kształtowanie materiałów kompozytowych o osnowie metalowej MMC (metal matrix composite). Stosowane do obróbki narzędzia z węglików spiekanych ulegają bowiem bardzo dużemu zużyciu i nie zapewniają odpowiedniej tolerancji wymiarowej [4,5]. Zasadniczym celem obróbki ubytkowej jest kształtowa-nie nowej powierzchni przedmiotu, spełniającej określo-ne wymagania ilościowe i jakościowe. Stan materiału po obróbce określają m.in. naprężenia własne występujące w warstwie wierzchniej.Przedmiotem niniejszego artykułu było określenie wpły-wu obróbki ubytkowej -przeprow...

show abstract

“…The main problem when machining MMC is the extensive tools wear caused by the very hard and abrasive reinforcements. Several studies have been performed in order to examine the efficiency of different cutting materials, such as cemented carbide and diamond, in turning, milling, drilling, reaming, and threading of MMC materials [3,4]. The test results showed the influences of the reinforcement material on tool wear and the surface integrity of MMC.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of Some Manfacturing Parameters on Machining of Extruded Al-Al₂O₃ Composites

Fathy

Abdelhameed

Shehata

2012

ISRN Materials Science

View full text Add to dashboard Cite

A wide range of particulate metal matrix composites (PMMCs) of alumina and aluminum powders was formed using powder metallurgy techniques followed by extrusions at various extrusion ratios. The machining characteristics of the extruded PMMC were investigated. Results showed significant effects of weight fractions of reinforcement and extrusion ratios on tool wear and surface integrity of machined surface. The wear rate of cutting tool decreased rapidly with increasing the cutting parameters: cutting speed, feed, and depth of cut, however cutting speed is shown to be more effective. Sudden breakage of tool inserts occurred when the experiment started at high cutting speed. Wear rate has also decreased by decreasing volume fraction of reinforcement particles. Coating carbide tools have significantly improved the tool life. Coated tools showed 5% decrease in flank wear size compared to uncoated tools. This was valid within tested range of weight fractions and extrusion ratios. The surface finish of machined surfaces deteriorated when coated carbide tools were used. However, surface finish did not change significantly when volume fractions or extrusion ratios were altered.

show abstract

Machinability of a silicon carbide reinforced aluminium metal matrix composite

Cited by 93 publications

References 3 publications

Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite

Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite

Residual stress analysis after machining in composite materials based on aluminum alloy with ceramic additive

Effect of Some Manfacturing Parameters on Machining of Extruded Al-Al₂O₃ Composites

Contact Info

Product

Resources

About

Machinability of a silicon carbide reinforced aluminium metal matrix composite

Cited by 93 publications

References 3 publications

Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite

Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite

Residual stress analysis after machining in composite materials based on aluminum alloy with ceramic additive

Effect of Some Manfacturing Parameters on Machining of Extruded Al-Al2O3 Composites

Contact Info

Product

Resources

About

Effect of Some Manfacturing Parameters on Machining of Extruded Al-Al₂O₃ Composites