Laser surface alloying applied on Ti-3Mo and Ti-10Nb sintered parts

Anjos, Sérgio dos; Costa, Fábio Edir dos Santos; Sallica-Leva, Edwin; Caram, Rubens; Amigó, V.; Fogagnolo, João Batista

doi:10.1016/j.surfcoat.2020.126773

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“…Estudos apontam ainda os efeitos positivos em memória de forma e superelasticidade em ligas Ti-Nb quando processadas termomecanicamente, além da ductilidade que permite a produção de dispositivos médicos com geometrias mais versáteis s(BONISCH et al, 2013;SIMHACHALAM;RAMANAIAH, 2015).No sistema Ti-Nb, o Nb atua como um elemento β-estabilizador isomorfo e quando adicionado ao sistema em quantidades suficientes, ocorre a diminuição da temperatura βtransus podendo levar a estabilização da fase β em temperatura ambiente (LÜTJERING;WILLIAMS, 2007). Esse comportamento torna o Nb um elemento atrativo para o desenvolvimento de ligas biomédicas, uma vez que ligas do tipo β tendem a apresentar módulos de elasticidade mais baixos em comparação as ligas metálicas comumente utilizadas(MENG et al, 2014;CARVALHO, 2018;dos ANJOS et al, 2020).…”

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Laser surface melting (LSM) applied to sintered Ti-Nb-Zr alloys

Freire Andrade

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Agradeço ao professor Dr. João Batista Fogagnolo pela oportunidade e pela orientação ao longo da realização deste trabalho. Agradeço aos colegas do Laboratório de Processamento de Materiais a Laser que me orientaram e me acompanharam durante o mestrado: Sergio dos Anjos e Fernando Henrique da Costa. Obrigada pela amizade e companheirismo, pelas discussões e inúmeras dúvidas tiradas ao longo desses anos. Agradeço a equipe técnica da Faculdade de Engenharia Mecânica (FEM), pelo suporte e auxílio com a execução de ensaios no Laboratório Multiusuário de Caracterização de Materiais da FEM, em especial aos técnicos Márcia de Oliveira Taipina e Eduardo Bernardes. Agradeço ao Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais (CNPEM) pelo uso da estrutura do Laboratório Nacional de Nanotecnologia (LNNano) para a realização das análises de difração de raios-X. Agradeço em especial o técnico Victor Ferrinho Pereira pelo auxílio com a execução dos experimentos. Agradeço ao professor Dr. Rubens Caram do Laboratório de Metalurgia Física e Solidificação (LABMET) da FEM, pela permissão para uso dos equipamentos pertencentes ao laboratório. Agradeço aos seus alunos Kleany Gama e Matheus Wischi que me auxiliaram na execução das análises de fluorescência de raios-X e nanoindentação.Agradeço aos meus pais mais uma vez pelo suporte, apoio e incentivo. Agradeço pelo amor incondicional, pelo carinho e por permanecerem sempre ao meu lado mesmo à distância.Aos meus irmãos e irmãs que me apoiam sempre,

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Laser surface melting (LSM) applied to sintered Ti-Nb-Zr alloys

Freire Andrade

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Stiffness and hardness gradients obtained by laser surface treatment of aged β-Ti alloys: The role of ω phase

Costa

Sallica-Leva

Mello

et al. 2023

Surface and Coatings Technology

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Microstructure Evolution and Mechanical Properties of TiC Coating over Inconel 625 Obtained by Vacuum Electron Beam Surface Alloying

Yao

Zhao

et al. 2023

Metals

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Inconel 625 nickel-base alloy was modified by electron beam surface alloying (EBSA) with TiC as the coating at different scanning speeds (80 mm/min, 100 mm/min, and 120 mm/min). Its microstructure evolution and friction and wear evolution were characterized using electron backscatter diffraction (EBSD), a microhardness tester, and a friction and wear tester (RTEC). The results indicated that the FCC phase in the microstructure of the Inconel 625 nickel-base alloy is island-shaped after EBSA. At different scanning speeds, the austenitic texture types will eventually form primarily S-texture accompanied by Goss texture and Brass texture of varying strengths. With an increase in scanning speed, the surface hardness of nickel-base alloys decreases. The highest surface hardness was 457 HB at 80 mm/min, and the surface hardness was 1.936 times higher than that of the base material. With an increase in scanning speed, the wear resistance of the nickel-base alloy plates decreased gradually. At the scanning speed of 80 mm/min, the wear volume and wear rate were the lowest, which were 0.9131 mm3 and 3.0437, respectively, and the wear rate decreased by 30.48%.

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Laser surface alloying applied on Ti-3Mo and Ti-10Nb sintered parts

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Laser surface melting (LSM) applied to sintered Ti-Nb-Zr alloys

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