Kinematic features of viscous flow of amorphous materials during an equal channel multiple-angle extrusion through a 2-turn rectangular die

Abstract

Основные энергосиловые параметры процесса равноканального многоуглового прессования (РКМУП), геометрические характеристики течения вязкого аморфного материала в двухповоротном штампе, а также динамика формирования макроротора определены на основе численного конечноразностного решения уравнения переноса вихря для плоского течения вязкой несжимаемой сплошной среды. Результаты расчетов хорошо согласуются с данными экспериментов в рамках физического моделирования. Ключевые слова: равноканальное многоугловое прессование, уравнение переноса вихря, макроскопическая ротация, пластилин, исходные кольцевые сетки. Key energy-power parameters of an Equal Channel Multiple-Angle Extrusion process, theoretical material flow patterns through a 2-turn rectangular die and dynamics of macroscopic rotation formation in amorphous materials have been determined with a numerical finite-difference solution of the curl transfer equation for planar flow of viscous incompressible continua. Good agreement between theoretical and averaged experimental results was found within the scope of physical simulation.

Production of bulk samples from Ni based melt-spun ribbons by consolidation on Bridgman anvils

“…Было обнаружено, что при кручении на небольшие углы консолидация лент вблизи оси кручения проходит не полностью, отчетливо видно поры и несплошности, закручивающиеся исходные ленты. Аналогичные особенности вязкого течения аморфного материала при интенсивной пластической деформации были выявлены в модельном эксперименте в работе [5]. На более отдаленных участках наблюдается ровная однородная структура преимущественно без пор (рис.…”

“…Однако сохранение аморфной структуры при последующей деформации остается сложной задачей. Большие напряжения при деформации на наковальнях Бриджмена могут вызывать кристаллизацию аморфно-го материала [5]. В настоящей работе исследовались аморфные сплавы системы Ni-Ti-Zr с добавлением Cu, Al, Si в закаленном состоянии и после деформации на наковальнях Бриджмена.…”

Study of pressure effect on the kinetics of deformation induced grain growth in two-dimensional crystal with nanosized grains

“…В настоящее время имеется очень большое число работ, посвященных исследованию измельчения зеренной структуры металла под воздействием интенсивных пластических деформаций [1][2]. Существующие методы формирования субмикрокристаллических и накокристаллических структур постоянно совершенствуются и дополняются [2][3][4]. Известно также, что для любых конкретных условий монотонного деформирования материала существует характерный предельный размер его структурных элементов достигаемый при определенной степени деформации и далее не меняющийся при сохранении схемы и параметров деформирования.…”

“…Поэтому в данном случае использование метода молекулярной динамики представляется весьма целесообразным. Можно отметить, что при моделировании пластической деформации нередко применяются методы континуальной механики [3][4], но детальное изучение атомарных механизмов миграции границ зерен требует использования атомистических подходов.…”

An experimental and theoretical analysis of geometric features of equal channel plastic flow during angular extrusion of materials via route C

“…К настоящему времени процессы интенсивного пластического деформирования (ИПД) [1][2][3] металлических, полимерных, порошковых и композитных материалов реализуются посредством кручения под высоким давлением [1], сверхпластической формовки [2,[9][10], равноканального углового прессования (РКУП) [1,[3][4][5][13][14][15][16][17][18][19][20], всесторонней изотермической ковки [6], электроимпульсной обработки [7], интенсивного растяжения [8,11], а также линейной сварке трением [12]. Данные процессы ИПД обрабатываемых заготовок получили широкое применение во многих областях физики, нанотехнологии, обработки материалов давлением, механики деформируемого твердого тела и расчетного материаловедения [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20].…”