Influence of process parameters on electrolytic plasma discharging behaviour and aluminum oxide coating microstructure

Hussein, R.O.; Nie, Xueyuan; Northwood, Derek O.

doi:10.1016/j.surfcoat.2010.08.059

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“…Segundo Gupta et al(2007), esferoides e poros são típicos de PEO. Poros são originados pelas descargas elétricas (HUSSEIN et al, 2010). De acordo com (SANTOS et al, 2000), coalescência é um fenômeno da alumina que só ocorre em altas temperaturas.…”

Section: Microscopia Eletrônica De Varredura (Mev) E Espectroscopia Dunclassified

“…Segundo Hussein et al (2010), a temperatura atingida no processo de plasma eletrolítico é suficiente para a formação da estrutura e o PEO é bastante utilizado para a obtenção desse tipo de revestimento (DEHNAVI et al, 2014). Dehnavi et al (2014) produziram revestimentos em substrato de alumínio com silicatos por PEO e as temperaturas que chegam são suficientes para formação de alumina alfa e gama.…”

Section: Difração De Raios-x (Drx)unclassified

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Utilização De Pó De Exaustão De Areia De Fundição Para Oxidação Eletrolítica Assistida Por Plasma Em Liga De Alumínio

Souza¹,

Antunes²,

Valentina³

et al. 2017

Anais Do Congresso Anual Da ABM

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AGRADECIMENTOSÀ minha família que me apoiou não só neste trabalho, mas durante toda a minha vida, que compartilhou comigo suas experiências e sabedoria e nunca me deixou desistir.Ao meu namorado, colega de profissão, Renan Moraes, que me apoiou neste trabalho e incentivou.À professora e orientadora Drª. Maria Lúcia Pereira Antunes sou muito grata pela orientação, oportunidade concedida, pelo conhecimento compartilhado, pela paciência, dedicação e confiança em mim depositada. À Fundição Tupy de Joinville, Santa Catarina, pelo fornecimento do resíduo pó de exaustão de areia de fundição.Ao Professor Dr. Luiz Veriano Oliveira Dalla Valentina, UDESC, pelo envio do resíduo, pela oportunidade concedida, apoio e pelo conhecimento compartilhado.Ao Professor Dr. Nilson Cristino da Cruz e à Professora Drª. Elidiane Cipriano Rangel pela permissão do uso dos equipamentos para a execução do trabalho, pela oportunidade concedida, apoio e pelo conhecimento compartilhado. À Professora Drª. Adriana de Oliveira Delgado Silva e ao Professor Dr. Sandro Donnini Mancini pela oportunidade, apoio e conhecimento compartilhado.Ao professor e coordenador do programa de Engenharia Civil e Ambiental, Heraldo Luiz Giacheti, por todo apoio ao projeto, como também aos funcionários da secretaria de pós-graduação.Ao Rafael Parra Ribeiro por todas as análises feitas por Microscopia Eletrônica e Difração de Raios-X, pelo suporte técnico, além de todo o apoio, paciência e amizade.À colega e amiga Lívia Sottovia, por ter me ensinado os primeiros passos do trabalho, por toda a ajuda durante os experimentos, troca de experiências e pela paciência.À auxiliar de laboratório Jéssica Gonçalves pelo suporte técnico, paciência e amizade.Às alunas de graduação Andrea Garcia e Aline Oliveira pela ajuda no polimento das amostras e a Daniela Ambrosio pelo auxílio com as medidas das amostras.Ao Felipe Saura e Denny Assao pelos ensaios de pino-sobre-disco. Aos laboratórios Multiusuário de Caracterização de Materiais (LMCMat) e PlasmasTecnológicos (LaPTec) da UNESP de Sorocaba. À Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) pelo apoio financeiro.A todos que colaboraram direta ou indiretamente para que este sonho se realizasse, meus sinceros agradecimentos. ResumoA fundição é o processo de produção de peças metálicas que consiste em despejar metal líquido em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. Durante a confecção dos moldes de areia é gerado pó de exaustão como resíduo desse processo. O descarte desse resíduo traz diversos danos ambientais e visando a utilização do resíduo, este trabalho propõe o seu uso para a produção de revestimentos, como filme de proteção em uma superfície de liga de alumínio, através da técnica de oxidação eletrolítica assistida por plasma (do inglês: Plasma Electrolytic Oxidation (PEO)). O PEO é um processo em que o plasma atmosférico e a eletrólise convencional são combinados para a alteração de superfícies metálicas em óxidos cerâmicos. Neste trabalho, foram obtidos recobrimento...

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Section: Microscopia Eletrônica De Varredura (Mev) E Espectroscopia Dunclassified

Section: Difração De Raios-x (Drx)unclassified

Utilização De Pó De Exaustão De Areia De Fundição Para Oxidação Eletrolítica Assistida Por Plasma Em Liga De Alumínio

Souza¹,

Antunes²,

Valentina³

et al. 2017

Anais Do Congresso Anual Da ABM

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“…Hussein et al [27] studied the influence of different current modes on PEO plasma discharge behaviour and alumina coating microstructure. The PEO processes were carried out on pure 1100 aluminum using two different current modes of pulsed unipolar and bipolar in the electrolyte of Na 2 SiO 3 (7 g/L) and KOH (1 g/L).…”

Section: Influence Of Electrical Parametersmentioning

confidence: 99%

Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on Lightweight Metals

Li¹,

Liang²,

Wang³

2013

Modern Surface Engineering Treatments

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“…The surface of the coating on Al-4Si alloy has a relatively smooth glassy appearance with some cracks. The molten material is carried to the coating surface through discharge channels from the inner region of the coating, contacts with cold electrolyte, solidies and covers the surface to form these smooth and glassy regions [19,20]. It is believed that due to high Si content in the coating, a glassy Si x O y structure forms on the surface of coating on Al-4Si alloy.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Micro Arc Oxidation of Al-4Si, Al-4Mn and Al-4Mg Binary Alloys

2015

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Binary synthetic aluminum alloys Al-M (M = Mg, Mn, Si) containing 4 at.% alloying elements as substrate materials were prepared under controlled vacuum/argon atmosphere. The substrates were coated by micro arc oxidation (MAO) method for 120 minutes in aqueous alkaline electrolyte using the same electrical parameters.The phase constituents, chemical composition, surface roughness and the microstructure of the coatings were characterized by XRD, prolometry and SEM-EDS. The average coating thicknesses are 127 µm, 91 µm and 78 µm on Al-4Mn, Al-4Mg and Al-4Si alloys, respectively. All MAO coatings were composed of mullite (3Al2O3·2SiO2) and γ-Al2O3 phases. In addition to these phases, α-Al2O3 phase, in the form of precipitates, was detected in coatings on Al-4Mn and Al-4Mg alloys. The presence of Si, Mn and Mg was detected in the coatings, depending of the chemical content of the substrate alloys.

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Influence of process parameters on electrolytic plasma discharging behaviour and aluminum oxide coating microstructure

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Utilização De Pó De Exaustão De Areia De Fundição Para Oxidação Eletrolítica Assistida Por Plasma Em Liga De Alumínio

Utilização De Pó De Exaustão De Areia De Fundição Para Oxidação Eletrolítica Assistida Por Plasma Em Liga De Alumínio

Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on Lightweight Metals

Micro Arc Oxidation of Al-4Si, Al-4Mn and Al-4Mg Binary Alloys

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