Influence of incorporation of fired porcelain scrap as partial replacement of quartz on properties of an electrical porcelain

Rodríguez, Edén; Niño, Cindy J.; Contreras, José Enciso; Vázquez-Rodríguez, F.J.; López-Perales, J.F.; Aguilar-Martínez, J.A.; Puente-Ornelas, R.; Lara-Banda, María

doi:10.1016/j.jclepro.2019.05.403

Cited by 8 publications

(3 citation statements)

References 48 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…The feldspar disappeared in all of the fired ceramic composites with fibers. Mullite and quartz were the major crystalline phases observed in the final composites fired at different temperatures from 1200°C to 1350°C [30]. The conclusions from the XRD characterization in the present study is consistent with that from the thermogravimetric analysis (TGA) data in a previous report [31].…”

Section: Component Analysissupporting

confidence: 92%

Simultaneous PAN Carbonization and Ceramic Sintering for Fabricating Carbon Fiber-Ceramic Composite Heaters

Tang

et al. 2019

Applied Sciences

View full text Add to dashboard Cite

In this study, a single firing was used to convert stabilized polyacrylonitrile (PAN) fibers and ceramic forming materials (kaolin, feldspar, and quartz) into carbon fiber/ceramic composites. For the first time, PAN carbonization and ceramic sintering were achieved simultaneously in one thermal cycle and the microscopic morphologies and physical features of the obtained carbon fiber/ceramic composites were characterized in detail. The obtained carbon fiber/ceramic composite showed comparable flexural strength as commercial ceramic tiles. Meanwhile, the composite showed exceptional electro-thermal performance based on the electro-thermal performance of the carbonized PAN fibers, which could reach 108 ℃ after 15 s, 204 ℃ after 90 s, and 292 ℃ after 450 s at 5 V (2.6 A), thereby making the ceramic composite a good candidate as an indoor climate control heater, defogger device, kettle, and other heating element.

show abstract

Section: Component Analysissupporting

confidence: 92%

Simultaneous PAN Carbonization and Ceramic Sintering for Fabricating Carbon Fiber-Ceramic Composite Heaters

Tang

et al. 2019

Applied Sciences

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…This is due to a variety of its types, compositions of ceramic masses and production methods, requirements for the quality of the finished product, and other factors. A wide range of scientific works [7][8][9][10][11][12][13][14] is devoted to the search for new raw materials and effective sintering additives.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

“…In paper [14], the efficiency of the replacement of quartz sand with porcelain cullet in the production of high-voltage porcelain was found. Quartz was replaced with the cullet of products in the amount from 5 to 25 % by weight.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Analyzing the causes of crack formation in porcelain and the ways to eliminate them

Khomenko

Datsenko

Hurzhii³

et al. 2020

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

Дослiдження стосуються фарфорових виробiв, що отримують методом вiдливання у гiпсовi форми з тонкодисперсних шлiкерiв. Було встановлено причини виникнення трiщин по краях виробiв пiсля утильного i политого випалу та запропоновано шляхи їх усунення. В результатi комплексного дослiдження базової керамiчної маси заданого складу та виробiв з неї було визначено ряд технологiчних факторiв, якi обумовлюють розтрiскування. Визначення тонкостi помелу виробничих шлiкерiв рiзних партiй показало, що залишок на ситi № 0063 коливався вiд 0,7 до 3,5 %. Встановлений прямий взаємозв'язок мiж виникненням трiщин у виробах i пiдвищеним показником залишку, що сприяло розшаруванню керамiчного шлiкеру в процесi вистоювання в гiпсових формах. Зазначене призводило до виникнення внутрiшнiх напруг у структурi черепка. Iншим фактором, що обумовив розтрiскування виробiв, встановлено присутнiсть у складi керамiчної маси крупних зерен кварцу, якi в процесi нагрiву-охолодження здатнi до модифiкацiйних перетворень. Окрiм того, низька температура утильного випалу не сприяла завершенню процесiв дегiдратацiї глинистих та слюдистих мiнералiв, що посилювало внутрiшнi напруги у черепку. Дослiдження показали, що для забезпечення якiсних показникiв керамiчних виробiв необхiдно не тiльки контролювати залишок на ситi, а й враховувати розподiл фракцiйного складу керамiчного шлiкеру, причому вмiст кварцової складової розмiром 30-63 мкм має становити не бiльше 12 мас. %. Зазначене сприяє утворенню щiльного однорiдного черепка з високим вмiстом мулiтової фази. В результатi дослiджень запропоновано також змiстити температуру утильного випалу з 660 до 800 °C. Саме при цiй температурi завершуються процеси дегiдратацiї шаруватих силiкатiв та стабiлiзуються усадочнi процеси. Отриманi результати можуть бути застосованi на типовому виробництвi господарчо-побутових виробiв iз низькотемпературного фарфору Ключовi слова: шлiкер, помел, кварц, водопоглинання, випал, фарфор, розтрiскування, мiцнiсть, спiкання, усадка UDC 666.

show abstract

Utilization of zirconia nanoparticles for improving the electrical and physical characteristics of HV porcelain insulating material

et al. 2021

View full text Add to dashboard Cite

Influence of incorporation of fired porcelain scrap as partial replacement of quartz on properties of an electrical porcelain

Cited by 8 publications

References 48 publications

Simultaneous PAN Carbonization and Ceramic Sintering for Fabricating Carbon Fiber-Ceramic Composite Heaters

Simultaneous PAN Carbonization and Ceramic Sintering for Fabricating Carbon Fiber-Ceramic Composite Heaters

Analyzing the causes of crack formation in porcelain and the ways to eliminate them

Utilization of zirconia nanoparticles for improving the electrical and physical characteristics of HV porcelain insulating material

Contact Info

Product

Resources

About