Influence of cutting depth on machining time of square pocket milling
Search citation statements
Paper Sections
Citation Types
Year Published
Publication Types
Relationship
Authors
Journals
Cited by 2 publications
References 4 publications
Przedstawiono metodę doboru parametrów technologicznych w programowanych strategiach frezowania złożonych kieszeni z wykorzystaniem określonego zestawu narzędziowego. Przeanalizowano wpływ osiowej i promieniowej głębokości skrawania na czas maszynowy realizowanej operacji, co pozwoliło na dobór tych wartości pod kątem maksymalizacji efektywności czasowej wybranej sekwencji narzędziowej. SŁOWA KLUCZOWE: komputerowo wspomagane projektowanie procesów, obiekty elementarne TOE, sekwencje narzę-dziowe, parametry obróbki Presented is a selection method for determining the key process parameters for complex-shape pocket milling strategies using a definite tool set. The analysis concerning the influence of both axial and radial depth of cut on machining operation time was carried out in order to enable the selection of their proper setting values, considering the maximum effectiveness of selected tool sequence mostly in terms of time. KEYWORDS: CAPP, features, tool sequences, process parametersAdekwatny dobór narzędzi i parametrów obróbki ma kluczowe znaczenie dla efektywności realizacji procesów obróbki mechanicznej. Złożoność zadania wydatnie wzrasta w przypadku planowania operacji wielozabiegowych, gdy analityczne określenie wymaganych parametrów optymalizujących wartość funkcji celu (minimalizacja czasu i kosztu obróbki) jest niewykonalne [7].Usprawnienie działań nakierowanych na efektywne wytwarzanie wiąże się z możliwością wykorzystania stale rozwijanych technologii CAM [8][9][10]. Oferują one strategie obróbki elementów geometrii przedmiotu realizowalne z zastosowaniem różnych narzędzi na współczesnych obrabiarkach CNC o rozmaitych strukturach geometryczno-ruchowych. Ich atrybutem jest możliwość przeprowadzenia analizy symulacyjnej wielu porównywalnych strategii procesu obróbki (generowanych ścieżek kolejnych narzędzi w ramach ustalonych sekwencji ich użycia). Wspomagają wybór wariantu obróbki (w ramach jednej strategii spośród rozwiązań alternatywnych) zakładające-go wykorzystanie określonych narzędzi z ustalonymi parametrami technologicznymi. Dotyczy to ustawień takich parametrów, jak osiowa i promieniowa głębokość skrawania, skutkujących najkrótszym czasem maszynowym wykonania planowanej operacji. Porównanie strategii i wariantów obróbki może być dokonywane według kryterium wydajnościowego lub kosztowego. Metoda badań i przykład zastosowaniaOptymalną sekwencję narzędziową i parametry technologiczne wielozabiegowej operacji frezowania złożonych kieszeni, realizowanej w zakresie pojedynczego ustawienia przedmiotu, wyznacza się najczęściej z wykorzystaniem systemów komputerowych klasy CAM wspomagają-cych wytwarzanie [6,10]. W pracy [1] do analizy ilościowej strategii obróbkowych wykorzystano system CAM, zakła-dając w procesie obróbki kieszeni 2,5D jako technologicznych obiektów elementarnych (TOE) F = {f 1 , f 2 , … , f m } użycie narzędzi ze zbioru T = {t 1 , t 2 , … , t n } o średnicach d 1 > d 2 > …d n , z uwzględnieniem ograniczenia kolejności zabiegów wynikającego z zagnieżdżania cech TOE [1][2][3]5]. Na rys....
Przedstawiono metodę doboru parametrów technologicznych w programowanych strategiach frezowania złożonych kieszeni z wykorzystaniem określonego zestawu narzędziowego. Przeanalizowano wpływ osiowej i promieniowej głębokości skrawania na czas maszynowy realizowanej operacji, co pozwoliło na dobór tych wartości pod kątem maksymalizacji efektywności czasowej wybranej sekwencji narzędziowej. SŁOWA KLUCZOWE: komputerowo wspomagane projektowanie procesów, obiekty elementarne TOE, sekwencje narzę-dziowe, parametry obróbki Presented is a selection method for determining the key process parameters for complex-shape pocket milling strategies using a definite tool set. The analysis concerning the influence of both axial and radial depth of cut on machining operation time was carried out in order to enable the selection of their proper setting values, considering the maximum effectiveness of selected tool sequence mostly in terms of time. KEYWORDS: CAPP, features, tool sequences, process parametersAdekwatny dobór narzędzi i parametrów obróbki ma kluczowe znaczenie dla efektywności realizacji procesów obróbki mechanicznej. Złożoność zadania wydatnie wzrasta w przypadku planowania operacji wielozabiegowych, gdy analityczne określenie wymaganych parametrów optymalizujących wartość funkcji celu (minimalizacja czasu i kosztu obróbki) jest niewykonalne [7].Usprawnienie działań nakierowanych na efektywne wytwarzanie wiąże się z możliwością wykorzystania stale rozwijanych technologii CAM [8][9][10]. Oferują one strategie obróbki elementów geometrii przedmiotu realizowalne z zastosowaniem różnych narzędzi na współczesnych obrabiarkach CNC o rozmaitych strukturach geometryczno-ruchowych. Ich atrybutem jest możliwość przeprowadzenia analizy symulacyjnej wielu porównywalnych strategii procesu obróbki (generowanych ścieżek kolejnych narzędzi w ramach ustalonych sekwencji ich użycia). Wspomagają wybór wariantu obróbki (w ramach jednej strategii spośród rozwiązań alternatywnych) zakładające-go wykorzystanie określonych narzędzi z ustalonymi parametrami technologicznymi. Dotyczy to ustawień takich parametrów, jak osiowa i promieniowa głębokość skrawania, skutkujących najkrótszym czasem maszynowym wykonania planowanej operacji. Porównanie strategii i wariantów obróbki może być dokonywane według kryterium wydajnościowego lub kosztowego. Metoda badań i przykład zastosowaniaOptymalną sekwencję narzędziową i parametry technologiczne wielozabiegowej operacji frezowania złożonych kieszeni, realizowanej w zakresie pojedynczego ustawienia przedmiotu, wyznacza się najczęściej z wykorzystaniem systemów komputerowych klasy CAM wspomagają-cych wytwarzanie [6,10]. W pracy [1] do analizy ilościowej strategii obróbkowych wykorzystano system CAM, zakła-dając w procesie obróbki kieszeni 2,5D jako technologicznych obiektów elementarnych (TOE) F = {f 1 , f 2 , … , f m } użycie narzędzi ze zbioru T = {t 1 , t 2 , … , t n } o średnicach d 1 > d 2 > …d n , z uwzględnieniem ograniczenia kolejności zabiegów wynikającego z zagnieżdżania cech TOE [1][2][3]5]. Na rys....
W artykule przedstawiono wyniki eksperymentu mającego na celu sprawdzenie możliwości połączenia operacji wiercenia i frezowania w obróbce płaskich, nieprzelotowych kieszeni wewnętrznych. SŁOWA KLUCZOWE: wiercenie otworów, frezowanie naroży, kieszeń wewnętrznaThe paper presents practical effects of the combined drilling and milling operations to produce blind extensive hollows with small radius fillets. KEYWORDS: drilling holes, milling, cornersWspółczesne konstrukcje stosowane w przemyśle lotniczym coraz częściej opierają się na cienkościennych elementach kieszeniowych o złożonej geometrii. Obróbka takich elementów jest trudna ze względu na występowanie sprężystych i plastycznych odkształceń konstrukcji [3,6]. W przypadku skrawania naroży wewnętrznych może dochodzić do istotnej zmiany kąta opasania narzędzia z obrabianym materiałem wskutek nagłej zmiany wektora ruchu i do powstania dodatkowego nacisku na narzędzie. To może się przyczyniać do uszkodzeń narzędzia i intensyfikacji drgań. Zaleca się więc, aby obróbka naroży wewnętrznych przebiegała z dużą prędkością skrawania i według odpowiedniej strategii, aby zmniejszyć siły skrawania i tym samym naciski oraz odkształcenia przedmiotu obrabianego [2,4,5].Niestabilna obróbka generuje drgania w układzie przedmiot-narzędzie oraz odkształcenia i obniżenie trwałości narzędzia, co jest problemem zwłaszcza w przypadku obróbki naroży wewnętrznych o małym promieniu zaokrąglenia. Niestabilność procesu skutkuje: spadkiem dokładności wykonania, podwyższoną chropowatością powierzchni, niedokładnościami kształtu czy wartości promienia zaokrąglenia, a także uszkodzeniami powierzchni obrobionego przedmiotu [1,5,7].Jednym ze znanych sposobów wykonywania naroży wewnętrznych jest połączenie operacji wiercenia i frezowania. W artykule opisano wykorzystanie tej metody do uzyskania naroży o niewielkim promieniu zaokrąglenia w nieprzelotowej, płaskiej kieszeni wewnętrznej.Analiza stanu wiedzy potwierdza, że obecnie nie istnieją metody efektywnej obróbki naroży wewnętrznych o małych promieniach zaokrąglenia, więc podjęcie tego tematu jest zasadne zarówno z naukowego, jak i praktycznego punktu widzenia. Program i metodyka badańBadania polegały na połączeniu operacji wiercenia i frezowania w celu uzyskania jak najmniejszych promieni zaokrąglenia naroży nieprzelotowej, płaskiej kieszeni wewnętrznej. Najpierw w odpowiednim miejscu próbki wiercono otwór wiertłem o małej średnicy, a następnie frezowano kieszeń wraz z narożem frezem o innej lub takiej samej średnicy jak średnica użytego wcześniej wiertła.Celem badań było znalezienie optymalnego stosunku średnic narzędzi skrawających (wierteł i frezów), pozwalającego na takie wykonanie naroża wewnętrznego o małym promieniu zaokrąglenia w elemencie cienkościennym, aby w strefie przejścia powierzchni po wierceniu i frezowaniu uzyskać możliwie najmniejszy błąd zarysu. Część doświadczalną pracy wykonano na stanowisku wyposażonym w pionowe centrum obróbkowe FV-580A, a pomiary - na mikroskopie laboratoryjnym VHX-500 Keyence.Wartości parametrów obróbki...
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
Contact Info
customersupport@researchsolutions.com
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Product
Resources
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.
