Improving Productivity in the Apparel Industry Through Gain Sharing and Continuous Process Improvement: the Case of a Serbian Manufacturer

Abstract

This paper analyses the effects of combined implementation of gain sharing wage incentives and continuous process improvement on productivity growth in the apparel industry. Results were obtained through empirical research conducted in a Serbian apparel manufacturer-Javor. A five step research approach was designed and applied in Javor, where productivity was continuously measured over a five year period. Results show a significant increase in productivity in Javor by the end of the fifth year, even though productivity was in decline in the apparel sector. The results were statistically tested, showing that productivity gains can really be attributed to combined implementation of gain sharing and continuous process improvement. The paper has significant practical implications, since it suggests that wage incentives can be used as an efficient tool for motivating employees to take an active role in improvement efforts while relying on existing knowledge and resources.

Modelo combinado de SLP y TPM para la mejora de la eficiencia de producción en una MYPE del sector textil confecciones peruano

“…Es por ello que las industrias hoy en día deben cumplir con los requisitos mencionados en el tiempo establecido, cosa que en los últimos años se ha visto afectada por la disminución de la eficiencia de producción. El principal problema que presentan estas empresas son la falta de mantenimiento y la deficiencia en los procesos de producción debido a que cada año se vuelve más complejos mantener los estándares si no estás en constante mejora [6], lo que conlleva a que un mal ambiente de trabajo genera retrasos en los procesos productivos [7]. Adicional a ello otros problemas que presentan el sector son fallas de máquinas [8], tiempos muerto o paradas inesperadas [9].…”

“…Finalmente, en la actualidad existen varias técnicas que ayudan a eliminar los problemas mencionados pero la mayoría ataca problemas específicos y no se enfocan en todo sistema de la empresa. Las técnicas más resaltantes y de mayor resultado utilizadas para eliminar problemas de baja eficiencia de producción son las herramientas del mantenimiento para poder aumentar la capacidad de los procesos y reducir los fallos relacionados a las máquinas [6] y la redistribución de planta [10] para reducir tiempos improductivos por parte del personal.…”

“…Para hacer uso de la metodología TPM dentro de una organización, se debe iniciar por el pilar de mejora enfocada, la herramienta más utilizada dentro de este pilar es el FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) [4], debido a que es el método más efectivo para identificar, clasificar, analizar fallas y evaluar riesgos [5]. Esta herramienta preventiva, identifica y da prioridad a esos fallos que tienen el mayor impacto para poder gestionar su solución de acuerdo a la criticidad, [6], [7]. El mantenimiento planificado ayuda a establecer un plan adecuado para cada tipo de organización con el fin de reducir el tiempo de mantenimiento en horas de producción, evitando la interrupción del proceso productivo [8], este pilar se enfoca únicamente en la gestión de máquinas, la reducción de mantenimientos correctivos y gastos adicionales por fallos inesperados [9].…”

Increasing performance of footwear stitching line by installation of auto-trim stitching machines

“…Quddus and Ahsan (2014) implemented KAIZEN on the sewing floor and on investigation, it was indicated that efficiency was increased (from 50% to 62%) whereas, wastes and defects were reduced (Quddus & Ahsan, 2014). Slović et al, (2016) analysed the impact of combined implementation of gain sharing wage incentives and continuous process improvement at apparel industry of Serbia; it was indicated that there was significant increase in productivity. The research was concluded that wage incentives can be used as efficient tool for motivating employees to play their role in improvement efforts (Slović et al, 2016).…”

“…Slović et al, (2016) analysed the impact of combined implementation of gain sharing wage incentives and continuous process improvement at apparel industry of Serbia; it was indicated that there was significant increase in productivity. The research was concluded that wage incentives can be used as efficient tool for motivating employees to play their role in improvement efforts (Slović et al, 2016). Syduzzaman and Golder (2015) calculated the layout plans for three different products and due to that workers' efficiency was increased i.e.…”