Impacto do uso de resíduo de vermiculita no estado endurecido de argamassas

Abstract

Resumo No processo de beneficiamento da vermiculita é gerado um resíduo fino para o qual atualmente ainda não foi desenvolvida uma aplicação que possibilite a utilização em larga escala. Uma alternativa que vem sendo estudada é a associação com cimento Portland em composições de argamassas e concretos, em função da composição química do resíduo: elevada quantidade de alumínio, silício e magnésio, que podem apresentar interações com o ligante. Como o objetivo deste trabalho foi avaliar unicamente o impacto do uso do resíduo nas propriedades no estado endurecido das argamassas cimentícias, as composições foram misturadas utilizando-se a mesma relação água/sólidos, independente das alterações na consistência. Os teores de substituição foram variados de 5 a 20% e as propriedades no estado endurecido foram avaliadas a partir de ensaios de Arquimedes, resistência à tração na compressão diametral, módulo de elasticidade dinâmico e permeabilidade ao ar. Os resultados indicaram que até o teor de 10% de substituição não houve alterações estatisticamente significativas nos produtos, independente do processo de calcinação.

A aplicação de resíduos no desenvolvimento de produtos sustentáveis na indústria cerâmica

“…Fica evidente, pela análise da Tab.1, que a indústria cerâmica possui uma versatilidade considerável e um amplo campo de estudos que abre caminho para a ressignificação da sustentabilidade no setor industrial e nos demais setores produtivos subsequentes, embora, como em todo processo de desenvolvimento e sustentabilidade, haja muito a percorrer. Absorção de água, tensão de ruptura à tração e retração linear [52] Resíduo vítreo (lâmpada fluorescente) Tijolo 7 e 12% Resistência à flexão e absorção de água [53] Lodo desidratado em filtro-prensa Tijolo 2,5% Absorção de água, resistência à compressão [54] Resíduo vítreo (vidro plano e vidro de bulbo de lâmpadas) Vitrosa 40% Dilatação térmica linear e fusibilidade [55] Resíduo de cerâmica vermelha (telha) Bloco 5% Absorção de água e resistência mecânica [56] Resíduo de celulose Bloco 20% Resistência mecânica à flexão, absorção de água [28] Resíduo de carvão mineral Bloco de vedação 2, 6 e 10% Absorção de água e resistência mecânica [57] Resíduo de pneu Bloco estrutural 13% Resistência à compressão e absorção de água [58] Resíduo de pneu Bloco intertravado 30% Absorção de água e resistência à compressão [59] Resíduo vítreo Bloco estrutural 20% Retração de queima, resistência mecânica à flexão, absorção de água e perda ao fogo [60] Resíduo de placas cerâmicas (RPC) Argamassa 20% Absorção de água, resistência à compressão e resistência à tração na flexão [61] Resíduo de vidro temperado (RVT) Argamassa 15, 30 e 45% Absorção de água, propriedades mecânicas [62] Resíduo do polimento de porcelanato (RPP) Argamassa 20% Resistência à compressão [63] Resíduo de piso e porcelanato esmaltado e azulejo Argamassa 100% Absorção de água, resistência à tração e resistência à compressão [64] Pó de retífica Argamassa 0-40% em relação à massa de MgO Resistência mecânica à compressão [65] Resíduo da produção do TiO 2 (minério não reagido) Argamassa Até 15% Reologia, absorção de água e resistência à tração [16] Resíduo de vermiculita Argamassa 10% Resistência à tração e permeabilidade ao ar [66] Cinza de carvão mineral Argamassa 30% Resistência à compressão [67] Resíduo de pilha zinco-carvão Argamassa 1% Resistência à compressão [68] Resíduo puro de MDF Produtos cerâmicos 10 e 20% Absorção de água e resistência mecânica [69] Lama de cal Porcelana 15 e 20% Resistência mecânica [70] Resíduo de caulim (RC), Resíduo de granito (RG) e resíduo de porcelanato (RP) Cerâmica de revestimento 40, 50, 60% (RC); 30, 25, 10% (RG); 30, 25, 20% (RP) Absorção de água e resistência mecânica…”