How to reduce energy and water consumption in the preparation of raw materials for ceramic tile manufacturing: Dry versus wet route

Mezquita, A.; Monfort, E.; Ferrer, S.; Estevan, Daniel Gabaldón

doi:10.1016/j.jclepro.2017.04.082

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“…Em vista do exposto acima pode-se concluir que, no Brasil, as indústria que fabricam por via seca têm, sob o ponto de vista ambiental, pelo menos três grandes e importantes vantagens em relação à via úmida: 1) a inexistência dos atomizadores, responsáveis por cerca de 39% do consumo de gás natural; 2) a proximidade das jazidas em relação às unidades fabris, peculiaridade do Polo de Santa Gertrudes que não necessariamente se aplica a outras regiões, e 3) ciclos rápidos, devido às características das argilas da formação Corumbataí. Além disso, o consumo de água, e consequente contaminação da mesma, é substancialmente menor na via seca [51,53].…”

Section: O Cenário Brasileirounclassified

Avaliação do Ciclo de Vida (ACV): Uma ferramenta para a redução do impacto ambiental dos revestimentos cerâmicos

Contartesi¹,

Melchíades²,

Boschi³

2019

Cerâm. ind.

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Por razões diversas, legislação, ética, imagem da empresa, marketing, etc. os produtores de revestimentos cerâmicos têm se interessado cada vez mais por estudos de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV). Esses estudos, baseados em uma relação de entradas e saídas ao longo de toda a vida do produto, permitem identificar as etapas mais críticas na geração de impactos ambientais A identificação dessas etapas é fundamental para aumentar a eficácia das medidas que visam tornar os revestimentos cerâmicos cada vez mais amigáveis para o meio ambiente. Nesse cenário o presente trabalho buscou, através do levantamento e análise crítica dos trabalhos mais relevantes dedicados a essa área do conhecimento, identificar as ações mais efetivas para reduzir os impactos ambientais provocados por esses produtos, os revestimentos cerâmicos. De um modo geral, os trabalhos concluem que o maior impacto ocorre durante a fabricação, mais especificamente as etapas que envolvem energia térmica, secagem (atomização) e queima. Outras etapas destacadas são a produção de fritas e o transporte. Nesse sentido, as sugestões para a redução do impacto ambiental sugeridas pelos artigos internacionais podem ser agrupadas em três frentes principais: energia, resíduos e matérias-primas. Muito embora alguns fabricantes brasileiros já tenham implementados medidas alinhadas com as recomendações dos estudos internacionais, as peculiaridades da indústria nacional de revestimentos cerâmicos, como a predominância da via seca e a fusibilidade de algumas argilas, por exemplo, indicam a necessidade de se avaliar o ciclo de vida (ACV) para a nossa realidade. Nesse sentido, infelizmente, são muito poucas as avaliações dos ciclos de vida que levam em consideração as mencionadas peculiaridades da nossa indústria.

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Section: O Cenário Brasileirounclassified

Avaliação do Ciclo de Vida (ACV): Uma ferramenta para a redução do impacto ambiental dos revestimentos cerâmicos

Contartesi¹,

Melchíades²,

Boschi³

2019

Cerâm. ind.

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“…In the European ceramic tile industry, body raw materials are commonly prepared following a wet route (EIPPCB, 2007), because it facilitates the production of higher quality ceramic tiles in larger sizes. However, some studies claim that the new dry route developments may allow similar results to be obtained in a more sustainable way (Bonucchi, 2012;Mezquita et al, 2017;Shu et al, 2012aShu et al, , 2012b. Nevertheless, these studies have not taken a life cycle approach.…”

Section: Manufacturing Process Alternativesmentioning

confidence: 99%

“…The WCS is very popular in the Spanish ceramic tile industry. A combined heat and power cogeneration system (CS) installed in the spray-drier allows for the simultaneous production of electric and thermal energy with high efficiency, but it entails more natural gas consumption than the thermal process itself (Caglayan and Caliskan, 2018;Mezquita et al, 2017;Monfort at al., 2010). The surplus of electricity cogenerated was usually sent to the power grid.…”

Section: Manufacturing Process Alternativesmentioning

confidence: 99%

“…Ceramic tile manufacturing is an energy-intensive process (30-40 kWh/m 2 for an average specific weight of 22 ± 1 kg/m 2 ) (Ibáñez-Forés et al, 2011;Mezquita et al, 2017;Monfort et al, 2010;Ros-Dosdá et al, 2017), being thermal energy the most important demand. This energy is mainly obtained by combustion of natural gas, which represents 90% of the overall direct energy consumption.…”

mentioning

confidence: 99%

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How can the European ceramic tile industry meet the EU's low-carbon targets? A life cycle perspective

Ros-Dosdá¹,

Fullana–i–Palmer²,

Mezquita³

et al. 2018

Journal of Cleaner Production

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“…Dentre as vantagens da via seca, em relação à tradicional via úmida, cabe destacar uma importante redução do consumo de energia térmica (~40%) (3) e menor impacto ambiental (emissão de CO 2 e consumo de água) (4). Além desses fatores, no que se refere às empresas que produzem revestimentos cerâmicos por via seca no Polo de Santa Gertrudes, cabe destacar os elevados índices de produtividade.…”

Section: Introductionunclassified

Avaliação Comparativa De Massas Industriais Utilizadas Na Fabricação De Revestimentos Cerâmicos Por via Seca

Lot¹,

Santos²,

Nastri³

et al. 2017

Cerâm. ind.

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ResumoAs vantagens econômicas e ambientais do método de fabricação de revestimentos cerâmicos por via seca em relação à via úmida, bem como o exemplo de sucesso da sua utilização no Polo de Santa Gertrudes, motivam outras empresas do Brasil e da América do Sul a utilizá-lo. Um dos fatores que contribuíram para o êxito da via seca no Polo de Santa Gertrudes é a argila peculiar dessa região. Dessa forma, um desafio para o uso da tecnologia em outras localidades é a formulação da massa com outras argilas, disponíveis nas proximidades de cada fábrica. Nesse sentido, o trabalho teve como objetivo analisar massas de diferentes regiões do Brasil e América do Sul em comparação com uma massa típica da região de Santa Gertrudes. As massas foram coletadas no silo da prensa e caracterizadas quanto à sua composição química e ao resíduo. Foram confeccionados corpos de prova prensados com umidade e pressão similares aos valores praticados na indústria. Diversos aspectos relevantes para o desempenho das massas foram avaliados, para os corpos de prova crus e após queima até absorção de água de 8%. Diferenças consideráveis foram encontradas entre as massas avaliadas. Algumas dessas diferenças sugerem que empresas instaladas em outras regiões enfrentam dificuldades no processo ou problemas de qualidade do produto menos comuns para as empresas localizadas no Polo de Santa Gertrudes. Apesar disso, para alguns aspectos avaliados, as massas estudadas apresentaram desempenho comparável ou até superior à massa de Santa Gertrudes.Palavras-chave: via seca, argilas, matérias-primas, formulação de massas. IntroduçãoO Brasil é hoje o segundo maior consumidor e produtor de revestimentos cerâmicos do mundo. Uma das principais razões para essa posição de destaque é a fabricação pelo processo (ou rota) denominado via seca, utilizado em cerca de 74% da produção brasileira.Segundo Piva e Pacheco (1), no Polo de Santa Gertrudes, a via seca se consolidou como um processo industrial para a fabricação de revestimentos cerâmicos no final da década de 90. Até então os chamados "lajotões", pisos de 30 x 30 cm que pesavam aproximadamente 30 Kg por m 2 , eram produzidos por um processo praticamente artesanal e queimados em fornos garrafão.Desde então o espetacular crescimento do volume de revestimentos produzidos por esse processo -atualmente cerca de 74% dos revestimentos brasileiros são produzidos por via seca (2) -e o não menos espetacular ganho de qualidade desses produtos tem chamado a atenção dos fabricantes do mundo todo. Dentre as vantagens da via seca, em relação à tradicional via úmida, cabe destacar uma importante redução do consumo de energia térmica (~40%) (3) e menor impacto ambiental (emissão de CO 2 e consumo de água) (4). Além desses fatores, no que se refere às empresas que produzem revestimentos cerâmicos por via seca no Polo de Santa Gertrudes, cabe destacar os elevados índices de produtividade.Em vista das vantagens competitivas da via seca e dos excelentes resultados das empresas que utilizavam esse processo no Polo de Santa Gertrudes...

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How to reduce energy and water consumption in the preparation of raw materials for ceramic tile manufacturing: Dry versus wet route

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Avaliação Comparativa De Massas Industriais Utilizadas Na Fabricação De Revestimentos Cerâmicos Por via Seca

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