Hot Blast Flow Measurement in Blast Furnace in Straight Pipe

Motta, Ricardo S. N.; Bortoni, Edson C.; Souza, Luiz Edival de

doi:10.4236/mi.2013.24010

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“…У статті [9] описується імовірно інноваційний метод для виконання та контролю витрати гарячого повітря в фурмах доменної печі. Як витратомір запропоновано використовувати вогнетривкі труби Вентурі, встановлені в рукавах фурм (рис.…”

Section: постановка проблемиunclassified

Система Автоматичного Розподілу Гарячого Дуття По Фурмах Доменної Печі

Койфман¹,

Кулик²,

Сімкін³

et al. 2020

Наука Та Виробництво

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Section: постановка проблемиunclassified

Система Автоматичного Розподілу Гарячого Дуття По Фурмах Доменної Печі

Койфман¹,

Кулик²,

Сімкін³

et al. 2020

Наука Та Виробництво

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“…6 -Válvula de alívio (Ball Valve da Cera System) DN 50 para despressurização do vaso dentro do silo e armazenagem; 7 -Quatro saídas de injeção com Ceramic Ball Valve 1"-1"-1" para controle Da vazão de sólidos mais a válvula manual de manutenção; 8 -Cone de fluidização feito em aço inox permeável (longo tempo de vida) para fluidizar toda a região dentro do vaso afim de obter a menor variação de vazão dos sólidos injetados; 9 -Sistema de pesagem composto de três (3) células de carga montadas com kits de sinais elétricos de segurança e aterramento com precisão de +/-0,05% integrada ao painel de controle. [6][7][8][9][10] A medição de vazão de sólidos é baseada em duas fontes de variável de processo que podem ser escolhidas pelo operador através de uma chave seletora descrita a frente no item 4.2. Sua aplicação depende também do material a ser injetado.…”

Section: Silo De Armazenagemunclassified

“…A detecção de vazão é realizada pelos instrumentos Flow Jam cujo princípio de funcionamento é o radar Doppler em microondas e vem sido largamente utilizado na lança dupla de injeção de carvão pulverizado e em substituição ao Granuflow já obsoletos, conforme ilustrado em [8]. Existe um desenvolvimento inédito que é a autocalibração simultâneo dos equipamentos Densflow para mais de uma linha de injeção, evitando o descontrole da injeção e acumulo de material no tubo reto e algaraviz o que pode levar a uma explosão do conjunto porta vento e parada de emergência do Alto-forno conforme detalhado em [9].…”

Section: Silo De Armazenagemunclassified

“…O sistema de controle pode ser individual ou multiponto, isto é, pode-se injetar de 1 a 4 lanças simultaneamente, onde então o controle por Densflow é utilizado para assegurar a distribuição uniforme de materiais injetados nos algaravizes evitando seu entupimento e o conseqüente risco de explosão tal como relatado em [9]. A Figura 8 ilustra o "Faceplate" dos controladores de vazão das válvulas de dosagem de cerâmica localizadas no cone base do vaso de injeção.…”

Section: Controles De Vazão Individual Ou Multipontounclassified

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Sistema De Injeção De Titânio Do Af#3 Da CSN

Vidal¹,

Souza²,

Motta³

et al. 2014

ABM Proceedings

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ResumoO Alto-Forno 3 da CSN, Companhia Siderúrgica Nacional, iniciou-se sua 3ª campanha no dia 07/08/2001. Chama-se cadinho à região localizada na base do alto-forno cuja finalidade é armazenar, por um período de tempo controlado, o ferro-gusa e a escória. Esta região é altamente crítica para a operação do equipamento, pois o contato permanente do fluxo de ferrogusa líquido torna esta área altamente suscetível a desgastes. A construção do cadinho é realizada de modo a minimizar este efeito, utilizando-se blocos de carbono de alta resistência em suas paredes internas. Assim, o cadinho determina a vida útil de um alto-forno. A preservação do desgaste dos blocos do cadinho com titânio é de vital importância, visto que, existem diversos riscos da não monitoração, tais como: identificação de possíveis pontos quentes, desgaste acentuado dos blocos de carbono, por temperatura elevada, rompimento do cadinho com vazamento de gusa líquido com conseqüente risco de atingir pessoas e grandes danos ao equipamento e parada operacional do Alto-forno 3 por longo período. O sistema de injeção de titânio possibilita a mitigação dos pontos quente preservando o cadinho e estendendo a campanha do Alto-forno. O sistema de injeção de titânio mostrou sua funcionalidade e aplicação na injeção de llmenita, pó de coletor, plástico e outros sólidos granulados injetados nas ventaneiras do Alto-Forno 3, através de um novo sistema de automação, incluindo: PLC, balança de pesagem, novas malhas de controle inéditas. Trata-se de um processo inédito nas Américas. Com este desenvolvimento, a vida útil do cadinho do Alto-Forno 3 poderá ser expandida elevando sua atual campanha para mais que 20 anos. Palavras-chave: Alto-forno; Injeção de materias; Cadinho; Titânio. THE CSN'S BF 3 TITANIUM INJECTION SYSTEM AbstractThe CSN's blast furnace 3, National Steel Company, has started the 3ª campaign on 07/08/2001. The aim of the Titanium Injection system is to control the hot spots in the hearth region of the Blast Furnace at the bottom. This region is highly critical to the operation of the equipment, since prolonged contact of the flow of molten pig iron makes this area highly susceptible to wear. The construction of the Blast Furnace hearth has been made to minimize this effect, using carbon blocks of high resistance in its inner walls. Thus, the crucible Blast Furnace determines the useful life of a blast furnace. The Blast Furnace's hearth blocks wear preservation with titanium is very important, since there are many risks of not monitoring such as: possible hot spots identification, excessive wear of carbon blocks due to high temperature, crucible Blast Furnace's disruption with hot metal leak and consequent risk of reaching people and extensive damage to the equipment and Blast furnace 3 stops to work for a long time. The titanium's injection system is enable to mitigate crucible Blast Furnace's hot spots, extending the campaign of the Blast furnace. The titanium injection system has showed its functionality and application in llmenita injection, colle...

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“…The results of the introduction of systems for automatic distribution of blast over tuyeres are known, where ceramic plugs; uncooled shortened measuring nozzles; and butterfly valves made of heat-resistant steel, throttling valves, etc., were used for control and regulation [33,34]. The low efficiency of such systems, due to the short service life of the measuring equipment, necessitated the introduction of a new generation system, taking into account the existing possibility of controlling the consumption of pulverized coal for each individual tuyere [35].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Development and Implementation of Decision Support Systems for Blast Smelting Control in the Conditions of PrJSC “Kamet-Steel”

Semenov

Shumelchyk

Horupakha

et al. 2022

Metals

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This article presents a description of three decision support systems (DSS) in the mode of an adviser to the technological personnel of blast furnaces (BF), which were implemented by the Iron and Steel Institute of Z.I. Nekrasov (Dnipro, Ukraine) or underwent pilot testing as part of the automated control system of the BF shop of PrJSC “Kamet-steel” (Kamianske, Ukraine). The first DSS for managing the thermal state was implemented in 2021; it includes the entire list of information necessary for personnel in a convenient and compact form, generates recommendations in case of technology deviations, and, in the case of incorrect actions by the personnel, signals the need for correct actions. The main recommendations from the DSS are to correct the raceway adiabatic flame temperature, coke consumption when its characteristics are specified in (indicators of strength and abrasion, fractional composition, humidity, ash and sulfur), and ore load change. Using the system allows both reducing the specific coke consumption and preventing unplanned downtime. The second DSS for controlling the distribution of fuel additives over air tuyeres is based on information on thermal loads determined on water-cooled elements of tuyere tools. The main recommendations from the DSS are to adjust the amount of injected pulverized coal fuel on individual tuyeres in order to ensure a uniform distribution of the raceway adiabatic flame temperature around the circumference of the BF and, as a result, the energy efficiency of BF smelting. The third DSS for adjusting the parameters of the charging mode is based on information from the means of controlling the temperatures of the gas flow above the surface of the charge in the BF. The functioning of this DSS is based on determining the reference curves for the distribution of the gas flow along the BF radii, corresponding to the minimum consumption of coke and maximum productivity, and on the search for solutions by direct and iterative optimization methods, which allow one, by adjusting the charging parameters, to ensure a rational distribution of charge materials and gas flow in the BF.

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Hot Blast Flow Measurement in Blast Furnace in Straight Pipe

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Система Автоматичного Розподілу Гарячого Дуття По Фурмах Доменної Печі

Система Автоматичного Розподілу Гарячого Дуття По Фурмах Доменної Печі

Sistema De Injeção De Titânio Do Af#3 Da CSN

Development and Implementation of Decision Support Systems for Blast Smelting Control in the Conditions of PrJSC “Kamet-Steel”

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