Grinding wheel condition monitoring with boosted minimum distance classifiers

Liao, T. Warren; Tang, Fengming; Qu, Jun; Blau, PJ

doi:10.1016/j.ymssp.2007.06.005

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“…The 3 level wavelet packet decomposed 8 components are in the increasing frequency order of 1,2,4,3,7,8,6,5 where the numbers denote the component's indeces. Reviewing the combined components in each test, we can find that the combination of components 8, 7, 3 in Test 1 and Test 4, combination of 7, 3 in Test 2, combination of 4, 3 in Test 3 all achieved the purpose of monitoring the grinding wheel wear state.…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

“…The indirect approaches are more popular because most of them are appropriate to on-line monitoring of wheel condition. Numerous indirect approaches on detecting wheel wear have been developed [5][6][7][8][9][10][11][12] . The sensory signals used in indirect approach mainly include forces [11] , power, vibration [12] , acoustic emission (AE) [6][7] and sound [12] .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…The sensory signals used in indirect approach mainly include forces [11] , power, vibration [12] , acoustic emission (AE) [6][7] and sound [12] . The signal analysis methods involve FFT (fast Fourier transform), power spectral density, discrete wavelet transform, statistical analysis [8] . Some algorithms are used for classification and prediction, such as neural network, neuro-fuzzy model [9] , genetic algorithm [5] , HMM (hidden Markov model).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Identification of grinding wheel wear signature by a wavelet packet decomposition method

Yundong

2010

J. Shanghai Jiaotong Univ. (Sci.)

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Grinding is known as the most complicated material removal process and the method for monitoring the grinding wheel wear has its own characteristics comparing with the approaches for detecting the wear on regular cutting tools. Research efforts were made to develop the wheel wear monitoring system due to its significance in grinding process. This paper presents a novel method for identification of grinding wheel wear signature by combination of wavelet packet decomposition (WPD) based energies. The distinctive feature of the method is that it takes advantage of the combinational information of the decomposed frequency components based on the WPD so the extracted features can be customized according to the specific monitored object to get better diagnosis effects. Experiments are researched on monitoring of grinding wheel wear states under different machining conditions. The results show that the energy ratio extracted from the measured vibration signals is consistent with the grinding wheel wear condition evaluated by experiment and the further extracted feature ratio can be used in prediction of wheel wear condition.

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Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Identification of grinding wheel wear signature by a wavelet packet decomposition method

Yundong

2010

J. Shanghai Jiaotong Univ. (Sci.)

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“…Ensembles have demonstrated their superiority over single models in many applications. For instance, [Yü, 2009] uses ensembles to identify out-of-control signals in multivariate processes, in [Liao, 2008] they are used for grinding wheel condition monitoring while [Cho, 2010] and [Bisaeid, 2009] uses ensembles for end milling condition monitoring and simultaneous detection of transient and gradual abnormalities in end milling.…”

Section: Rm Processes Allow the Fabrication Of Complex Parts In Diffementioning

confidence: 99%

Modelling of process parameters in laser polishing of steel components using ensembles of regression trees

Bustillo

Ukar

Rodrı́guez

et al. 2011

International Journal of Computer Integrated Manufacturing

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“…Retificação é conhecida como o mais complicado processo de usinagem ou de remoção de material, principalmente devido ao fato de a operação de retificação ser realizada por um rebolo que é composto de muitas pequenas, irregulares, afiadas e aleatoriamente posicionados grãos abrasivos ligados por um elemento ligante [1].…”

Section: Introductionunclassified

Comparação entre os métodos de aplicação de fluido de corte convencional e otimizado na retificação plana de cerâmicas

et al. 2012

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INTRODUÇÃOAtualmente, com a evolução tecnológica e econômica, as indústrias vêm sofrendo crescente concorrência, tendo a necessidade de se aprimorar cada vez mais, fazendo com que a relação custo/benefício seja elevada. Assim, para o aumento da competitividade de seus produtos, deve-se ter uma alta qualidade, um preço adequado e fabricação em tempo reduzido. Desta forma, a retificação é um dos processos que mais abrange estas necessidades. ResumoCom o grande crescimento tecnológico e a necessidade de melhoria, um dos materiais que ganhou uma grande gama na área da engenharia mecânica é a cerâmica, pois possui vantagens físico-químicas e propriedades mecânicas significativas sobre o aço. Entretanto, sua usinagem é um processo difícil e delicado, que requer ainda uma grande atenção em relação ao seu estudo. Assim, o processo de retificação é um dos métodos que tem apresentado bons resultados, porém um grande problema acerca de tal processo é o uso excessivo de fluidos de corte, o que se tornou uma preocupação mundial, já que os fluidos apresentam graves problemas socioambientais, além disso, o fluido de corte é responsável por uma grande parte do custo final do processo, provocando, desse modo, um grande interesse em pesquisas referentes a métodos alternativos de forma a reduzir o consumo e melhorar as características do fluido de corte utilizado. Este trabalho visa comparar duas técnicas de lubri-refrigeração, o método convencional e a Lubrificação Otimizada. O uso do método otimizado é uma alternativa à diminuição do volume de fluido utilizado, já que este tem como princípio a aplicação de uma menor quantidade de fluido de corte com uma alta velocidade, localmente aplicada, ou seja, com essa redução benefícios ambientais e socioeconômicas são obtidos. A análise do trabalho será feita a partir da avaliação das variáveis de saída do processo de retificação plana tais como o comportamento rugosidade e desgaste do rebolo, já que por elas é possível avaliar o processo em relação a qualidade da peça versus custo. Com essas analises, pretende-se avaliar se a técnica otimizada é viável a substituição da refrigeração convencional na retificação plana de cerâmicas. Palavras-chave: cerâmica, retificação, fluido de corte. AbstractThe

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Grinding wheel condition monitoring with boosted minimum distance classifiers

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Identification of grinding wheel wear signature by a wavelet packet decomposition method

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Modelling of process parameters in laser polishing of steel components using ensembles of regression trees

Comparação entre os métodos de aplicação de fluido de corte convencional e otimizado na retificação plana de cerâmicas

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