Formation of liquid and solid products from liquid phase pyrolysis

New biomass utilization technologies and concepts are needed to suffice future increasing energy demand. This paper contributes to the understanding of liquid phase pyrolysis (LPP) oil upgrading, which significantly differs from fast pyrolysis (FP) oil upgrading processes. A two-step hydrodeoxygenation (HDO) process was established to convert the LPP oil into a biofuel with diesel fuel-like properties. In the first HDO step (250°C, 85 bar), the bulk of the water and most of the highly-oxygenated water-soluble carbonaceous constituents were removed, to lower hydrogen consumption in the second HDO step. In addition, the highly reactive compounds were stabilized in the first step. In the second HDO step (400°C, 150/170 bar), the product specification was improved. This paper shows a proof-of-principle for a two-step HDO process for converting LPP oil to a diesel-like biofuel.

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“…4,5 The LPP oil was analyzed and then stored in a refrigerator (6°C) to avoid aging. It had been produced from spruce wood pellets.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

“…[4][5][6][7] In 2012, a pilot scale LPP plant (bioCRACK plant) with a capacity of 100 kg of biomass per hour started operation at OMV refinery in Vienna. The technology and process design of the LPP and the upgrading of the pyrolysis char have been previously reported.…”

Section: Liquid Phase Pyrolysis (Lpp)mentioning

confidence: 99%

Biofuels from liquid phase pyrolysis oil: a two-step hydrodeoxygenation (HDO) process

et al. 2015

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“…Generell wird die direkte Biomasseverflüssigung in der Literatur in zwei große Teilschritte gegliedert 15 – 18: Der erste Schritt ist die Pyrolyse der Biomasse und der zweite Schritt ist die Hydrodeoxygenierung (HDO) zur Verringerung des Sauerstoffgehalts der in der Pyrolyse erzeugten Produkte. Im ersten Teilschritt, der Pyrolyse, wird die eingesetzte Biomasse in ein Pyrolyseöl und in Pyrolysekohle umgewandelt 19, 20. Dabei wird bei leichtem Unterdruck 21 oder Drücken bis zu 300 bar 6 pyrolysiert.…”

Section: Biomasseverflüssigungunclassified

“…B. Sand als Wärmeträger eingesetzt 19, 20, 25, 26. Die Biomasse wird in Inertatmosphäre in einem heißen Trägeröl pyrolysiert, wobei die Pyrolysetemperaturen vom Siedepunkt und der Zersetzungstemperatur des Trägermediums abhängen.…”

Section: Biomasspyrolysisrefineryunclassified

BiomassPyrolysisRefinery – Herstellung von nachhaltigen Treibstoffen

Schwaiger

Feiner

Pucher

et al. 2015

Chemie Ingenieur Technik

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In der BiomassPyrolysisRefinery wird Lignocellulose in zwei Stufen verflüssigt. In der ersten Stufe wird Lignocellulose durch Flüssigphasenpyrolyse (FPP) in flüssige und feste Zwischenprodukte umgewandelt. Erprobt wird die FFP im Pilotmaßstab in der OMV Raffinerie Schwechat. Dabei entstehen aus der Biomasse Flüssigphasenpyrolyseöl, Pyrolysekohle, Gase und 10 – 20 % flüssige Pyrolyseprodukte, die direkt in der Raffinierie zu Treibstoffen weiterverwertet werden. In der zweiten Stufe wird Pyrolysekohle in Tetralin als Wasserstoffdonor verflüssigt und das Flüssigphasenpyrolyseöl durch Hydrodeoxygenierung unter Wasserstoffdruck in flüssigen Treibstoff umgewandelt.

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“…During the pyrolysis of biomass, under ambient conditions liquid, solid and gaseous products are formed. 4 Liquid phase pyrolysis 5 is a basic pyrolysis technology. The liquid heat carrier provides good heat transfer, and additionally to the formation of pyrolysis oil, biochar and gas, a part of the biomass is directly dissolved in the heat carrier during pyrolysis.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%