Fabrication of alumina with ordered tapered-nanopore nested in micro-bowl hierarchical structure by a combined anodization

Ma, Yingjun; Wen, Yihao; Li, Juan; Feng, Chenchen; Zhang, Zhiying; Gou, Tong; Huang, Jingbo; Lu, Jiangbo; Cui, Zhuoyu; Sun, Run‐Cang

doi:10.1016/j.matchemphys.2019.122023

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“…As result, the structure features hierarchical morphology with pores ordered along the cavity, while the profile of the pore became serrated. The idea is further continued with the introduction of more anodization steps by Ma et al [ 180 ]. The surface has been provided with a bowl-like array through the stable anodization in citric acid, followed by the combination of multiple mild anodization steps and the chemical etching.…”

Section: Engineered Naa Structuresmentioning

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Recent Advances in Nanoporous Anodic Alumina: Principles, Engineering, and Applications

2021

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The development of aluminum anodization technology features many stages. With the story stretching for almost a century, rather straightforward—from current perspective—technology, raised into an iconic nanofabrication technique. The intrinsic properties of alumina porous structures constitute the vast utility in distinct fields. Nanoporous anodic alumina can be a starting point for: Templates, photonic structures, membranes, drug delivery platforms or nanoparticles, and more. Current state of the art would not be possible without decades of consecutive findings, during which, step by step, the technique was more understood. This review aims at providing an update regarding recent discoveries—improvements in the fabrication technology, a deeper understanding of the process, and a practical application of the material—providing a narrative supported with a proper background.

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Section: Engineered Naa Structuresmentioning

confidence: 99%

Section: Engineered Naa Structuresmentioning

confidence: 99%

Recent Advances in Nanoporous Anodic Alumina: Principles, Engineering, and Applications

2021

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“…Decorrida essa etapa inicial de 20 minutos inicia-se a geração de nanoconcavidades menores no interior das obtidas anteriormente nos tempos de 5 e 10 minutos, conforme a Figura 8c. Vale destacar que a geração de nanoconcavidades menores no interior das obtidas anteriormente se intensifica com o passar do tempo, conforme a Figura 8d (58). Uma variável que infere no tempo de processo é a composição do metal, pois estudos realizados sugerem que outras ligas de alumínio com menor grau de pureza necessitam de um tempo de processo maior para que se obtenha um resultado similar.…”

Section: Tempo De Anodizaçãounclassified

“…Houve um maior consumo da massa de alumina devido às maiores dimensões, com consequente descaracterização da uniformidade no crescimento do filme (9,22,54,55,58). Observa-se que a superfície é mais hidrofílica, devido a um maior desprendimento da camada tipo barreira do substrato, o que afeta a camada porosa, resultando assim numa superfície irregular e com muitas concavidades (54,55).…”

Section: Seção Transversalunclassified

Obtenção de alumina anódica nanoporosa em liga AA 1050

Oliveira¹

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Agradeço primeiramente a Deus, pela força a mim dada nesta jornada árdua.Dedico este trabalho à minha mãe e aos meus filhos, que me apoiaram incondicionalmente, pelo carinho, esforço, dedicação e compreensão ao longo desta caminhada.Agradeço à minha orientadora, Prof.ª Dr.ª Marina Fuser Pillis, pela contribuição cientifica, amizade, oportunidade e, principalmente, pela confiança, paciência e incentivo a pesquisa, ajudando-me a organizar as ideias com coerência. Agradeço aos meus colegas de laboratório quanto as palavras de incentivo que não foram poucas, a equipe proporcionou discussões relevantes para a conclusão deste trabalho, especialmente à duas pessoas ao Olandir Vercino Correa, pelo apoio, companhia e pelo conhecimento compartilhado durante todo o projeto e ao Rodrigo Teixeira Bento pelas experiências compartilhadas no caminho desta jornada e pela realização das análises de AFM. Agradeço aos colaboradores do CCTM-IPEN Rene Ramos de Oliveira e Marcos Yovanovich, pela realização das análises de DRX; a Glauson Aparecido Ferreira Machado pela realização das análises de MEV-FEG. Agradeço a Prof.ª Dr.ª Denise Freitas Siqueira Petri do Instituto de Química da USP, pelo auxílio na realização das medidas de ângulo de contato em conjunto Victor Basile Astuto e Alfredo Duarte pela realização das análises de MEV-FEG. Agradeço, por fim, aos professores, funcionários e ao Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares (IPEN-CNEN/SP) da USP como um todo pela oportunidade proporcionada, estimulando o meu desenvolvimento intelectual, profissional e humano. 6 e 8 h em eletrólitos de 0,35 M H2SO4, 0,40 M H2SO4 e 0,45 M H2SO4. Observouse que a camada de AAN é amorfa e cresce perpendicularmente à superfície da amostra e que o aumento do tempo de anodização resultou em superfícies de maior molhabilidade, independente da concentração do eletrólito. Para uma dada concentração, a espessura da camada de alumina anódica aumenta com o aumento do tempo de anodização até 5 h de processo. O diâmetro médio de nanoporos variou entre 38 e 54 nm e a espessura da camada oxidada variou entre 42 e 200 m.

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Effect of Different Anodizing Bath on Improving the Corrosion Resistance of a 2030 Aluminum Alloy

Benmohamed

Benmounah

Haddad

2020

Proceedings of the 4th International Symposium on Materials and Sustainable Development

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Fabrication of alumina with ordered tapered-nanopore nested in micro-bowl hierarchical structure by a combined anodization

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Recent Advances in Nanoporous Anodic Alumina: Principles, Engineering, and Applications

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Obtenção de alumina anódica nanoporosa em liga AA 1050

Effect of Different Anodizing Bath on Improving the Corrosion Resistance of a 2030 Aluminum Alloy

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