2017
DOI: 10.1016/j.energy.2017.08.086
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Exergy-based estimation and comparison of urea and ammonium nitrate production efficiency and environmental impact

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“…A água residual, que não consegue ser evaporada pelo calor da reação, é removida através da adição de vapor para ajustar o equilíbrio térmico do processo e, assim, o NA concentrado e na forma sólida é obtido. 27 Após a obtenção do NA concentrado, a indústria transforma o NA sólido em suas formas comerciais mais atrativas -os prills e grânulos de NA, cada um com seu processo de produção e vantagens específicas. 7 No processo de produção dos prills, o NA concentrado é fundido e pulverizado no topo de uma torre de prilling, na qual as gotículas de NA caem contra uma corrente de ar ascendente que resfria e as solidifica, formando pequenas esferas denominadas de prills.…”
Section: Métodos De Preparação Desta Substânciaunclassified
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“…A água residual, que não consegue ser evaporada pelo calor da reação, é removida através da adição de vapor para ajustar o equilíbrio térmico do processo e, assim, o NA concentrado e na forma sólida é obtido. 27 Após a obtenção do NA concentrado, a indústria transforma o NA sólido em suas formas comerciais mais atrativas -os prills e grânulos de NA, cada um com seu processo de produção e vantagens específicas. 7 No processo de produção dos prills, o NA concentrado é fundido e pulverizado no topo de uma torre de prilling, na qual as gotículas de NA caem contra uma corrente de ar ascendente que resfria e as solidifica, formando pequenas esferas denominadas de prills.…”
Section: Métodos De Preparação Desta Substânciaunclassified
“…Reação química de preparação do NA mais empregada na indústria 7 quanto o CO 2 são gases químicos que contribuem para a ocorrência do fenômeno de efeito estufa, e o primeiro ainda pode promover a destruição da camada de ozônio na estratosfera. 27,33…”
Section: Riscos Ambientaisunclassified
“…The total actual natural gas consumption in best-available-technology new ammonia plantsi se stimated to be between 27.4 and 31.5 GJ/t, corresponding to CO 2 emissions ranging from 1505 to 1729 kg/t. [20] Using the waste-to-urea technology, as aving of about 0.113 tons CH 4 and about 0.78 tons CO 2 per ton urea produced could be achieved. [14a] In the case of introducingnew advanced technologiesf or direct syngast ou rea conversion, ar eduction in the capital expenditure and energy intensity higher than 20 %c ould be expected, although difficult to be estimated, being still at at oo early stage.…”
Section: Syngas Options and Opportunitiesmentioning
confidence: 99%
“…In the actual process of urea production, starting typically from methane to produce the H 2 necessary for ammonia synthesis, the most critical process step (from an energy intensive point of view) is the ammonia synthesis integrated with H 2 production. The total actual natural gas consumption in best‐available‐technology new ammonia plants is estimated to be between 27.4 and 31.5 GJ/t, corresponding to CO 2 emissions ranging from 1505 to 1729 kg/t …”
Section: Syngas Options and Opportunitiesmentioning
confidence: 99%
“…Most studies focus on the breakthrough of a specific production technology [33,34], or only consider the EC in the production stage [35], resulting in the lack of the evaluations of the life cycle energy consumption (LcEC). In this study, the LCA and the production process of the urea industry are carried out to establish a life cycle framework of industrial urea, which includes three stages: raw material production stage, production stage, and waste-treatment stage.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%