Estudo sobre o correlacionamento do fenômeno das bolhas e sinais elétricos na soldagem subaquática molhada com eletrodos revestidos

Oliveira, Frederico de Rosa; Soares, William Rodrigues; Bracarense, Alexandre Queiróz

doi:10.1590/s0104-92242013000200002

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“…Oliveira et al [4] estudaram os mesmos eletrodos a 0,5 m de profundidade. A estabilidade do processo foi estimada com o valor médio das razões entre as correntes máxima e mínima medidas em intervalos de 10 ms. Filmagem de alta velocidade foi também realizada para caracterizar a formação de bolhas de gás junto ao arco.…”

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“…O resfriamento da junta na soldagem molhada pode ser dividido em dois regimes: resfriamento mais lento em altas temperaturas, enquanto o material está sob a influência da bolha de gás geralmente formada junto ao arco, e resfriamento acelerado, em temperaturas mais baixas, após o destacamento desta bolha do arco elétrico [4]. A bolha, quando se destaca e sobe em direção à superfície da água, leva consigo uma parcela do calor gerado no processo e leva o metal de solda ainda quente ao contato direto com a água.…”

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Aspectos Operacionais da Soldagem Subaquática Molhada com Eletrodos Revestidos Inoxidável Austenítico

2018

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Resumo A soldagem subaquática molhada é um processo importante para o reparo de estruturas submersas. Contudo, neste, a soldabilidade dos aços estruturais em geral é limitada pela formação de martensita e a fragilização pelo hidrogênio. Além disto, o processo tende a apresentar problemas operacionais como baixa visibilidade da poça de fusão e instabilidades do arco elétrico. Uma possível alternativa para reduzir alguns dos problemas metalúrgicos da soldagem subaquática com eletrodos de aço carbono seria a sua substituição por metais de adição austeníticos. Buscando subsidiar a aplicação desses eletrodos, o presente trabalho avalia características operacionais da soldagem subaquática molhada com eletrodos revestidos comerciais de três aços inoxidáveis austeníticos e compara os resultados com os da soldagem com um eletrodo de aço carbono e com os da soldagem ao ar. Os testes foram realizados com um sistema mecanizado por gravidade tanto ao ar como no ambiente molhado em três diferentes profundidades, usando três diferentes metais base e nas polaridades direta e inversa. Os modos de transferência foram caracterizados em função do eletrodo, polaridade, ambiente e profundidade com base na análise dos sinais elétricos do processo. Foi observada uma transferência predominantemente globular com ocorrência variável de curtos-circuitos. O uso de índices de estabilidade foi avaliado e a evolução do processo durante o consumo do eletrodo investigado. Mostrou-se que a velocidade de fusão dos eletrodos austeníticos é maior do que a do eletrodo ferrítico, contudo, esta diferença diminui na soldagem subaquática.

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