Estudo Da Viabilidade Técnica De Incorporação De Lama De Alto Forno Em Massa Argilosa

Reis, Alessandra Savazzini dos; Sagrillo, Viviana Possamai Della; Díaz, Francisco Rolando Valenzuela

doi:10.5151/1516-392x-24896

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“…Em geral, as olarias usam pequenos teores da lama de alto forno na mistura argilosa baseando-se em testes empíricos. Em pesquisas feitas com a lama de alto forno incorporada em massas argilosas os melhores resultados de resistência mecânica e propriedades cerâmicas foram obtidos nos teores entre 3% e 5% (massa) [18][19].…”

Section: Lama De Alto Forno Na Cerâmica Vermelhaunclassified

Metodologia Das Esferas No Estudo De Resíduos Em Cerâmica Vermelha

Reis¹,

Sangrillo²,

Díaz³

2019

ABM Proceedings

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Resumo A indústria brasileira de cerâmica vermelha, que demanda um alto consumo de argila de 10 milhões de toneladas/mês, pode contribuir para a sustentabilidade com a incorporação de resíduos na massa argilosa. Vários resíduos têm sido testados em pesquisas científicas ou empiricamente nas olarias. É importante que as misturas argilosas contendo resíduos sejam moldadas por meio de metodologia simples que possa ser empregada na própria olaria, tal como a metodologia das esferas. Com isso, o objetivo da pesquisa é utilizar a metodologia das esferas para avaliar 3 resíduos para uso em cerâmica vermelha. O resíduo de rocha ornamental, lama de alto forno e resíduo de massa argilosa crua da olaria se tornam passivos ambientais quando não reaproveitados. Os resíduos foram caracterizados por: FRX, DRX, limites de Atterberg e granulometria. Massas argilosas com resíduos em teores variando de 5% a 50% (massa) foram conformadas, queimadas em forno da olaria à 850ºC para verificar: absorção de água, porosidade e massa específica aparentes; e resistência mecânica. Os resultados mostram que a massa argilosa com o resíduo de rocha e com lama de alto forno no teor de 10% apresentaram maior resistência mecânica. Já o resíduo de massa argilosa crua proporcionou melhorias na massa argilosa em até 50%. Palavras-chave: Resíduo de rocha ornamental; Lama de alto forno; Massa argilosa crua; Cerâmica vermelha; Incorporação.

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Section: Lama De Alto Forno Na Cerâmica Vermelhaunclassified

Metodologia Das Esferas No Estudo De Resíduos Em Cerâmica Vermelha

Reis¹,

Sangrillo²,

Díaz³

2019

ABM Proceedings

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“…A empresa Arcelor Mittal-ES gera 4,5 mil toneladas de lama ao mês [16] e cerca de 3,0 mil toneladas são vendidas para olarias do ES [17]. Em pesquisas com a lama em massas cerâmicas os melhores resultados das propriedades cerâmicas ocorreram entre 3% e 5% (massa) [18,19].…”

Section: Lama De Alto Forno Na Cerâmica Vermelhaunclassified

Análise Do Comportamento Mecânico E Cerâmico De Cerâmica Estrutural Com Incorporação De Resíduos

Savazzini-Reis¹,

Sagrillo²,

Valenzuela‐Díaz³

2019

TMM

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Artigo baseado em contribuição apresentada na ABM WEEK 2018 a Resumo A indústria brasileira de cerâmica vermelha, que consome 10 milhões de toneladas de argila por mês, pode contribuir para a sustentabilidade com a incorporação de resíduos na massa cerâmica. Com isso, o objetivo da pesquisa é analisar a incorporação de três resíduos industriais em cerâmica vermelha. Os materiais foram caracterizados por: FRX, DRX, MEV, limites de Atterberg e granulometria. A metodologia das esferas foi usada para moldagem dos corpos de prova das massas argilosas com resíduos. Os teores de resíduo variaram de 10% a 50% (massa) nas misturas que foram queimadas em olaria para verificação de: resistência mecânica e propriedades cerâmicas. Os resultados mostram que as massas cerâmicas com resíduo de rocha e com lama de alto forno no teor de 10% apresentaram maior resistência mecânica. Já o resíduo de massa argilosa crua proporcionou melhorias na massa argilosa em até 50%. Palavras-chave: Resíduo de rocha; Lama de alto forno; Massa argilosa crua; Cerâmica vermelha.

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“…A empresa Arcelor Mittal, localizada em Serra no ES, gera mensalmente 4,5 mil toneladas de lama de alto forno [16] e cerca de 3,0 mil toneladas desse resíduo são comercializados para olarias do ES [17]. Em pesquisas feitas com a lama de alto forno incorporada em massas argilosas os melhores resultados de resistência mecânica e propriedades cerâmicas foram obtidos nos teores entre 3% e 5% (massa) [18][19].…”

Section: Lama De Alto Forno Em Massa Argilosaunclassified

Análise Da Incorporação De Resíduos Em Massa Cerâmica

Reis¹,

Sagrillo²,

Valenzuela‐Díaz³

2017

Anais Do Congresso Anual Da ABM

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Resumo A crescente preocupação em relação à sustentabilidade ambiental no setor de cerâmica vermelha associada ao alto consumo de argila, leva à busca de alternativas de incorporação de resíduos na massa argilosa. Com isso, vê-se a necessidade de caracterizar resíduos usados em cerâmica vermelha. As olarias brasileiras consomem cerca de 10 milhões de toneladas de argila ao mês para produção de telhas e blocos. O resíduo da indústria de rocha ornamental e a lama de alto forno podem se tornar passivos ambientais caso não sejam reaproveitados. O objetivo deste trabalho visa caracterizar e avaliar as propriedades cerâmicas em massas argilosas contendo resíduo de rocha e lama de alto forno. Os resíduos foram caracterizados por meio de ensaios de FRX, DRX, limites de Atterberg e granulometria. Massas argilosas com resíduos em teores variando de 5% a 50% (massa) foram conformadas, queimadas em forno industrial na olaria à 850ºC para verificação de: absorção de água, porosidade, massa específica aparente, e resistência mecânica. Os resultados mostram que a massa argilosa com o resíduo de rocha no teor de 50% apresentou os melhores valores das propriedades cerâmicas analisadas e maior resistência mecânica, tais melhorias também foram verificadas na massa argilosa com lama de alto forno no teor de 5%. Palavras-chave: Resíduo de rocha ornamental; Lama de alto forno; Cerâmica vermelha; Incorporação.

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Estudo Da Viabilidade Técnica De Incorporação De Lama De Alto Forno Em Massa Argilosa

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Análise Da Incorporação De Resíduos Em Massa Cerâmica

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