Espalhamento e secagem de filme de amido-glicerol-fibra preparado por "tape-casting"

Abstract

Resumo -O objetivo deste trabalho foi avaliar processos de espalhamento e secagem de filme de amido-glicerol-fibras de celulose, preparado por "tape-casting". O espalhamento da suspensão foi avaliado a 50, 150 e 250 cm min -1 , seguido de secagem em estufa com circulação forçada de ar, a 40 ou 70ºC; avaliou-se também o espalhamento da suspensão a 150 cm min -1 , seguido da secagem do filme sobre suporte de "tape-casting" a 22o C e 60% de umidade relativa, com velocidades do ar de 4, 6 e 8 m s -1 no túnel de secagem. Ensaios reológicos mostraram que o espalhamento das suspensões a temperaturas inferiores a 50ºC apresentou módulo de elasticidade superior ao módulo viscoso, em todo o espectro de frequências de oscilação. As microscopias mostraram filmes secos a 40 e 70ºC sem defeitos de formação, e cujas propriedades mecânicas não diferiam. A velocidade de espalhamento e a do ar não modificam o tempo de secagem nem as propriedades dos filmes. O tempo de secagem pode ser reduzido para aproximadamente duas horas, o que é importante para a produção dos filmes em larga escala.Termos para indexação: biopolímero, curva de secagem, escala de produção, filmes biodegradáveis, filmes de amido, propriedades mecânicas. Spreading and drying of starch-glycerol-fiber film produced by tape-castingAbstract -The objective of this work was to evaluate spreading and drying processes of starch-glycerol-cellulose fiber film prepared by tape-casting. Suspension spreading was evaluated at 50, 150 and 250 cm min -1 , followed by drying in a forced-air oven at 40 or at 70ºC; suspension spreading was also evaluated at 150 cm min , followed by film drying on the tape-casting support at 22 o C and 60% relative humidity, at air-drying velocity of 4, 6, and 8 m s -1 in the drying tunnel. Rheological tests showed that suspension spreading at temperatures below 50°C had the modulus of elasticity superior to the modulus of viscosity, in all oscillation frequency spectrum. Micrographs showed films dried at 40 and 70ºC without defects and whose mechanical properties showed no differences. Spreading speed and air-drying velocities did not change the drying time and film properties. The drying time can be reduced to approximately two hours, which is important to the scale-up of film production.

Scale-up of the production of soy ( Glycine max L.) protein films using tape casting: Formulation of film-forming suspension and drying conditions

“…In all cases, the transition between constant rate and falling rate periods occurred in the range of 60e75% moisture content. As expected shorter drying times were found at higher drying temperatures (Daud & Armstrong, 1988;Moraes et al, 2014;Moreira et al, 2011;Reis et al, 2013). The drying time was 120 min for IR 60 drying method, and 580, 240 and 120 min for C 40 , C 50 , and C 60 conduction drying method respectively.…”

“…In addition, high evaporation rates may produce non-cohesive films, affecting the forming of protein structures because of denaturation (Guilbert & Cuq, 2005). Most published researches conducted to date have only focused on convective drying treatments (Moraes, Reszka, & Laurindo, 2014;Moreira et al, 2011;Reis et al, 2013;Tapia-Bl acido, do Amaral Sobral, & Menegalli, 2013). The information available on conductive and infrared radiation drying biopolymer films is very limited (Moraes et al, 2015).…”

Thermomechanical Properties of Corn Starch Based Film Reinforced with Coffee Ground Waste as Renewable Resource

“…The bubbles formation can interfere directly in the quality of the film 28,29 decreasing its mechanical resistance. Moreover, polymers exposure to ambient conditions, such as air humidity and high temperatures, can promotes the voids appearance, favoring water absorption by matrix, affecting its mechanical and physical properties.…”

Propriedades Do Amido E Suas Aplicações Em Biopolímeros

“…Entretanto, o TPS possui algumas limitações: é solúvel em água, possui pouca resistência mecânica, baixa propriedade de barreira e elevada absorção de umidade que causa a aderência da superfície, o que limita sua faixa de aplicação (DANG & YOKSAN, 2015). Uma opção para a melhoria dessas propriedades tem sido a produção de filmes compostos, com incorporação de outros materiais, como as fibras de celulose, quitosana e proteinas, que também são biodegradáveis (MORAES et al, 2014;FERREIRA et al, 2015;DANG & YOKSAN, 2015;ROCHA et al, 2014). De acordo com Silva (2012), os nanocompósitos preparados a partir de matrizes de polímeros naturais, como a metilcelulose, e incorporados de nanopreenchedores inorgânicos são materiais promissores, visto que estes também são biodegradáveis e podem favorecer as propriedades físicas dos biopolímeros (SILVA, 2012).…”