Erosion of thermal spray MCr–Cr3C2 cermet coatings

Stein, Kevin J; Schorr, Brian; Marder, A. R.

doi:10.1016/s0043-1648(98)00298-1

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“…The erosion resistance of cermet coatings increases with an increase in chromium carbide in the pre-sprayed powder. Researchers agree that carbide-based coatings provide excellent erosion protection, but disagree on the optimum amount of carbide for maximum erosion resistance [24]. 75Cr 3 C 2 -25NiCr coatings are primarily designed for wear applications either at elevated temperatures, or at room temperature in corrosive environments.…”

Section: Cr 3 C 2 -Nicr Coatingsmentioning

confidence: 99%

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Characterisation and Corrosion-Erosion Behaviour of Carbide based Thermal Spray Coatings

Chatha¹,

Sidhu²,

Sidhu³

2012

JMMCE

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Section: Cr 3 C 2 -Nicr Coatingsmentioning

confidence: 99%

“…Erosion resistance of FeCrAlY-Cr 3 C 2 and NiCr-Cr 3 C 2 cermet coatings with carbide levels ranging from 0-100% (in the pre-sprayed powder) was investigated by Stein KJ et al [24] in order to determine the optimum ceramic content for the best erosion resistance. Erosion testing Vol.11, No6…”

Section: Some Studies On Cr 2 C 3 -Nicr Coatingsmentioning

confidence: 99%

Characterisation and Corrosion-Erosion Behaviour of Carbide based Thermal Spray Coatings

Chatha¹,

Sidhu²,

Sidhu³

2012

JMMCE

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“…This is because of high resistance offered by chromium, nickel-chromium alloys against high-temperature oxidation and corrosion. This makes Ni-Cr coatings widely used as welded and thermally sprayed coatings in fossil fuel-fired boilers, waste incineration boilers, and electric furnaces [7].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Study of Ni-20Cr Coatings for High Temperature Applications – A Review

Kumar¹,

Singh²,

Singh³

2013

Archives of Metallurgy and Materials

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Hot corrosion is a serious problem in various high temperature applications. The thermal spray coatings provides possible solution to counter the problem of hot corrosion in high temperature environment and enhances the life of equipment. Ni-20Cr alloy compositions require long initiation time at which the hot corrosion process moves from the initiation stage to the propagation stage. In this review, the performance of Ni-Cr coatings by different investigators has been presented to understand the mechanism of hot corrosion under different environments.Keywords: hot corrosion, nickel-chromium coatings, surface engineering, boilersWysokotemperaturowa korozja jest poważnym problemem w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Możliwym rozwiązaniem problemu korozji w warunkach wysokiej temperatury poprzez zwiększenie żywotności urządzeń jest zastosowanie termicznych powłok natryskowych. Stopy o składzie Ni-20Cr wymagają długiego czasu inicjacji, po którym proces korozji wysokotemperaturowej z etapu inicjacji przechodzi do etapu propagacji. W tym przeglądzie zostały zaprezentowane badania zachowania powłok niklowo-chromowych wykonane przez różnych badaczy, żeby zrozumieć mechanizm korozji wysokotemperaturowej w warunkach różnych środowisk.

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“…El material de base tiene poco interés si la superficie tiene las características adecuadas. La filosofía de emplear recubrimientos con materiales de elevada calidad es ya harto conocida en otros ámbitos tecnológicos (5,6). Para ello se emplean capas cuyos espesores van desde varios Amstrong hasta milímetros.…”

Section: Introductionunclassified

Desarrollo de moldes de prensado con recubrimientos antidesgaste

Poyatos¹,

Tur²,

Pérez³

et al. 2005

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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El objetivo del presente trabajo ha sido el desarrollo de una nueva concepción de moldes de prensado para la industria del pavimento y revestimiento cerámicos. El empleo de recubrimientos con materiales compuestos metal-cerámica ha permitido, además de multiplicar la vida útil de los moldes por un factor entre 2 y 3 (1.000.000 -1.500.000 ciclos de prensado), emplear aceros más económicos en la producción del molde, su reutilización, eliminar etapas de alto consumo energético, como el templado, que además provocan gran número de rechazos en el proceso, todo ello sin un incremento desmesurado en los costes directos respecto a los del procedimiento tradicional.Como método para la obtención del recubrimiento se ha empleado la proyección a alta velocidad, conocida por sus siglas en ingles HVOF (Hiper Velocity Oxi-Fuel spraying). Esta técnica combina las temperaturas relativamente elevadas de la llama de Hidrógeno o Acetileno con la energía cinética muy elevada que proporcionan las velocidades supersónicas de proyección (700 -1100 m/s). Como material de recubrimiento se ha empleado un compuesto WC-Co en relación 80-20 (% en peso). Estas características han permitido obtener recubrimientos con porosidad casi nula, con una elevada resistencia al desgaste. Palabras clave: Recubrimientos, HVOF, WC-Co, Prensado, Pavimentos, Revestimientos, Moldes. Pressing dyes development with wear resistant coatingsObjective of the present paper has been the development of a new pressing dye concept in the field of ceramic tiles. The use of metal-ceramic composite coatings has allowed multiplying the dies life time for a factor between 2 and 3 (1.000.000 -1.500.000 pressing cycles), the use of lower price steels; avoid some high energy consuming processing steps. This process doesn't provoke a great increasing in the direct cost of the classical manufacturing route. In order to coat the dies HVOF (Hyper Velocity Oxi-Fuel spraying) has been selected. This technique combines the high temperatures of Hydrogen or Acetylene flame with the very high kinetic energy due to the supersonic speed of the particles (700 -1100 m/s). As coating material a WC-Co composite (80-20 weight %) was selected. These characteristics have allowed to obtain coatings without porosity (<1%) and very high wear resistance Key words: Coatings, HVOF, WC-Co, pressing, tiles. IntroduccIónLa evolución del molde ha ido paralela a la evolución tecnológica del proceso de fabricación de baldosas cerámicas y, como es lógico, estrechamente ligada a la de las prensas. Desde las primeras prensas manuales, el molde ha experimentado muchos cambios, aunque es posible identificar dos importantes transformaciones: la primera tiene lugar con la automatización del proceso de prensado y coincide en el tiempo con la primera reconversión industrial, a principios de los años '60 (1).Es quizás, la más profunda transformación del molde para baldosas ya que afecta a su propia concepción pues se pasa del compuesto por caja y punzones de las prensas de husillo y eléctricas a los más complejos de ...

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Erosion of thermal spray MCr–Cr3C2 cermet coatings

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Characterisation and Corrosion-Erosion Behaviour of Carbide based Thermal Spray Coatings

Characterisation and Corrosion-Erosion Behaviour of Carbide based Thermal Spray Coatings

Study of Ni-20Cr Coatings for High Temperature Applications – A Review

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