Electro-conductive composites based on titania and carbon nanotubes

Advanced Materials for Nickel—Metal Hydride Chemical Power Sources

“…In our studies [14,15], it was noted that the addition of 3 wt.% of carbon nanotubes and nanofibers to titanium or lanthanum oxides leads to a significant increase in conductivity. Composites based on nickel hydroxide were also formed: G/Ni(OH) 2 , CNT/Ni(OH) 2 , CNF/Ni(OH) 2 , and GLM/Ni(OH) 2 containing 3 wt.% of the carbon component.…”

Features of Electrochemical (Anode) Synthesis of Nickel and Copper Nanocrystalline Powder

“…Створення дешевого виробництва нанопорошків ніклю (Ni) та міді (Cu) є важливим завданням сучасних технологій, оскільки попередні результати вказують, що такі порошки можуть бути ключем до синтези сучасних розчинних [11][12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26] і нерозчинних вуглецевих наноструктур [27-30], з яких можна створювати сучасні матеріяли [31][32][33][34][35][36]. Іноді такі синтезовані вуглецеві наноструктури здатні зберігати водень [37,38] і конкурувати з наявними матеріялами [39][40][41][42][43][44][45][46][47][48][49][50] для сучасних накопичувачів водню [51,52].…”

“…Порошки міді та ніклю, одержані у вигляді лусок після видалення з ванни електролізера, подрібнюються у спеціяльних «кульових млинах» або розтираються у ступці для забезпечення однорідности. Попередні дослідження показали, що такий нанопорошок вже можна використовувати у технології 3D-друку SLM або ж для створення нових композитів для технології 3D-друку FDM, SLA, CJP [31][32][33][34][35][36]. виявлено, що найбільш оптимальним є процес електролізи, у якому нанопорошок міді систематично видаляється внаслідок періодичного струшування катоди; такі умови проведення електролізи забезпечують достатньо низький рівень витрат електроенергії зі збереженням високої виробничої потужности устатковання; зафіксовано, що додавання до електроліту тонко подрібненого, обвугленого цукру або глюкози, обробленої сірчаною кислотою під час нагрівання, перешкоджає можливому виділенню водню на катоді; це, в свою чергу, приводить до підвищення виходу нанопорошку міді за струмом; зафіксовано, що у деяких експериментах, -за більш високої густини струму, -додавання у електроліт желатинового клею або таніну приводить до збільшення густини струму на катоді та сприяє одержанню більш дисперсного нанопорошку міді, а також запобігає його можливому окисненню.…”

“…Порошки міді та ніклю, одержані у вигляді лусок після видалення з ванни електролізера, можуть подрібнюватися у спеціяльних «кульових млинах» або розтиранням у ступці для створення однорідности. Попередні дослідження показали, що такі нанопорошки вже можна використовувати у технології 3D-друку SLM або для створення нових композитів для технології 3D-друку FDM, SLA, CJP [31][32][33][34][35][36].…”