Effect of stirrer geometry and stirrer position on tensile strength of aluminium matrix composites (AMCs) cast in sand mold and metal mold

Mehta, Vishal; Sutaria, M. P.

doi:10.1016/j.matpr.2020.12.1037

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“…En la figura 4 observamos que la iteración 3 llegamos a un error menor del 1%, y en ese caudal 0.1217 𝑘𝑔 𝑠 vamos a tomar de referencia para obtener los datos complementarios del sistema de distribución, mismos datos se presentan en las siguientes figuras. Lo que nos dará los parámetros a considerar inicialmente para la preparación del material (Mehta & Sutaria, 2021).…”

Section: Figura 4 Errores En Los Parámetros De Fundiciónunclassified

Análisis del proceso de manufactura mediante proceso de ingeniería inversa de un cabezote de un motor de 100 cc. para la industria automotriz

Carrión¹,

Pérez²,

Arguello³

2022

ConcienciaDigital

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Introducción: En el cambio de la matriz productiva a nivel nacional se establece políticas regulatorias en donde se establece que los vehículos ensamblados a nivel nacional deben tener un mínimo de 19% de piezas y partes de fabricación nacional. En este contexto se analiza el sector automotriz de mayor crecimiento. Objetivos: Se establece un método para obtener los parámetros de un sistema de distribución de la colada de una fundición de un cabezote de un motor de 100 cc el cual optimice el proceso. Metodología: Para la obtención del modelo con el que se va a trabajar realizar la geometría con las medidas del modelo y la marca más vendidos, tomando sus medidas mediante fotogrametría formando nube de puntos para luego generar una malla y transformándolo a un elemento sólido mediante un software de diseño mecánico para tener las propiedades físicas, el material que vamos a utilizar es el aluminio de la serie 7057 el cual nos brinda propiedades de resistencia y fácil maquinabilidad en otras. Resultados: El proceso de obtención de los parámetros del sistema de fundición se lo realiza hasta obtener un error de menos del 1%, para así dar paso graficarlo en un software CAD y exportarlo a un formato STL para poder imprimir el modelo en 3D y moldearlo en nuestra arena, considerando que es el sistema más económico. Conclusiones: Para obtener los parámetros del sistema de distribución del bebedero las medidas de este son 200 mm el error de los datos es menor que el 1%, obteniendo un diámetro inferior de 7.98 mm y un diámetro superior de 13.96 mm. Estos parámetros se los realiza para una fundición en arena la cual nos sirve para las formas complejas que presenta el cabezote del motor, el caudal del proceso con el que trabajamos es 0.1217 , para el aluminio 7057, y las medidas óptimas las imprimimos en 3D con un material de PLA para obtener todas las formas que necesitamos para la fundición.

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Section: Figura 4 Errores En Los Parámetros De Fundiciónunclassified