Abstract:Recebido em 24/8/10; aceito em 21/12/10; publicado na web em 14/3/11 EFFECT OF CHEMICALLY TREATED SHAVE LEATHER ADDITION ON THE CHARACTERISTICS OF PORTLAND CEMENT PASTES. The sheave leather was subjected to chemical treatment in an attempt to immobilize chromium ion in a matrix of cement. Cementitious pastes were obtained by adding different proportions of waste treated solutions (5 and 10% compared to the cement mass) and the pH and setting time (hardening) were measured. Aiming to check the leather influence… Show more
“…A amostra analisada apresentou um alto valor de umidade, aproximadamente 54,60%, valor esse muito próximo aos valores de umidade para raspas de couro encontrado por Ribeiro et al, (2011). Esse resultado pode estará relacionado a etapa de coleta do resíduo, pois o mesmo foi coletado durante o processamento, ou seja, o couro que passou pelo rebaixamento ainda não estava totalmente seco gerando um resíduo bem úmido.…”
Section: Resultsunclassified
“…Tal estrutura também foi observada por Ribeiro et al, (2011) em seu trabalho sobre adição de serragem de couro em concretos. A microestrutura apresentada pelo resíduo pode favorecer o contato íntimo ou interação do mesmo com a matriz estabilizante (concreto), possibilitando a eficácia do processo de estabilização/solidificação dos contaminantes.…”
; RESUMO -A indústria de fabricação de couros está em constante crescimento trazendo consigo uma grande carga de resíduos. Um dos resíduos sólidos mais gerados nesse tipo de indústria é o chamado "pó de rebaixadeira". Este resíduo é gerado na etapa de acabamento do couro, onde o mesmo é raspado até atingir a espessura desejada pelo consumidor. Estas aparas são geradas em grandes quantidades por dia, possuem grande concentração de metais pesados em sua composição (principalmente Cr), possuem baixo peso específico, são de difícil compactação e geralmente são destinadas a aterros industriais. O presente trabalho tem como objetivo a avaliação das características física, química e microestrutural do "pó de rebaixadeira" visando sua possível reutilização/tratamento na fabricação de blocos de concreto. Para a realização do trabalho, o resíduo sólido foi disponibilizado por um curtume localizado na cidade de Apucarana/PR, sendo o mesmo proveniente do curtimento das peles com cromo. O resíduo foi caracterizado por meio de análises de umidade, sólidos totais, matéria orgânica total, resíduo mineral total, carbono orgânico, lixiviação, solubilização e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Os resultados obtidos permitiram verificar que, segundo a norma ABNT NBR 10004 (2004), os resíduos de aparas de couro ou "pó de rebaixadeira" é classificado como resíduo sólido Classe I -Perigoso, devido a sua elevada concentração de cromo, altamente tóxico. Além disso, o resíduo também apresentou altas concentrações de sódio (Na), (utilizado na conservação do couro) no extrato solubilizado. Em contrapartida, as demais características apresentadas pelo rejeito, mostrou que o "pó de rebaixadeira", é um ótimo candidato para reutilização/tratamento utilizando-se a técnica de estabilização/solidificação em matrizes de cimento.
“…A amostra analisada apresentou um alto valor de umidade, aproximadamente 54,60%, valor esse muito próximo aos valores de umidade para raspas de couro encontrado por Ribeiro et al, (2011). Esse resultado pode estará relacionado a etapa de coleta do resíduo, pois o mesmo foi coletado durante o processamento, ou seja, o couro que passou pelo rebaixamento ainda não estava totalmente seco gerando um resíduo bem úmido.…”
Section: Resultsunclassified
“…Tal estrutura também foi observada por Ribeiro et al, (2011) em seu trabalho sobre adição de serragem de couro em concretos. A microestrutura apresentada pelo resíduo pode favorecer o contato íntimo ou interação do mesmo com a matriz estabilizante (concreto), possibilitando a eficácia do processo de estabilização/solidificação dos contaminantes.…”
; RESUMO -A indústria de fabricação de couros está em constante crescimento trazendo consigo uma grande carga de resíduos. Um dos resíduos sólidos mais gerados nesse tipo de indústria é o chamado "pó de rebaixadeira". Este resíduo é gerado na etapa de acabamento do couro, onde o mesmo é raspado até atingir a espessura desejada pelo consumidor. Estas aparas são geradas em grandes quantidades por dia, possuem grande concentração de metais pesados em sua composição (principalmente Cr), possuem baixo peso específico, são de difícil compactação e geralmente são destinadas a aterros industriais. O presente trabalho tem como objetivo a avaliação das características física, química e microestrutural do "pó de rebaixadeira" visando sua possível reutilização/tratamento na fabricação de blocos de concreto. Para a realização do trabalho, o resíduo sólido foi disponibilizado por um curtume localizado na cidade de Apucarana/PR, sendo o mesmo proveniente do curtimento das peles com cromo. O resíduo foi caracterizado por meio de análises de umidade, sólidos totais, matéria orgânica total, resíduo mineral total, carbono orgânico, lixiviação, solubilização e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Os resultados obtidos permitiram verificar que, segundo a norma ABNT NBR 10004 (2004), os resíduos de aparas de couro ou "pó de rebaixadeira" é classificado como resíduo sólido Classe I -Perigoso, devido a sua elevada concentração de cromo, altamente tóxico. Além disso, o resíduo também apresentou altas concentrações de sódio (Na), (utilizado na conservação do couro) no extrato solubilizado. Em contrapartida, as demais características apresentadas pelo rejeito, mostrou que o "pó de rebaixadeira", é um ótimo candidato para reutilização/tratamento utilizando-se a técnica de estabilização/solidificação em matrizes de cimento.
This paper has the objective to evaluate the technical feasibility of incorporation of leather powder in mortars. First a physical characterization of aggregate was carried and then preceded to the dissolution of the leather powder in alkaline solution, in the proportion of 1:1:1 of waste, alkaline solution and water respectively, obtaining the processed waste. In the next step, it has been molded specimen using two reference recipes in terms of mass, 1:3 of cement and sand, and 1:1:6 of cement, hydrated lime and sand respectively, keeping constant the flow table consistency of 130 ±10 mm and 220±10 mm, for each respectively recipe. Two groups of mortars were produced: one without processed waste, one with 5% and one with 10% in ratio to the cement mass. Tests had been carried such as compressive strength to axial compression, tensile strength to diametrical compression, and adherence strength on surfaces. The resistance tests performed; also the analyses of the leachate and solubilized extracts confirmed the feasibility of incorporation of leather powder in mortars.
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