DMAIC implementation at a snacks´ company

Abstract

T his article shows the implementation of DM AI C (define, measure, analyze, improve, and control) in an Ecuadorian Snack company. T he company manufactures vegetable snacks f o r exportation. The first trimester of 202, the company receives between one and four complaints from their clients per month because of t h e presence of crumb in the snacks. T he objective of this study is to reduce the percentage of crumb in the snacks to maximum 15 %. Following the DMAIC method, which stands for Define, Measur e, Analyze, Improve, and Control, we collect and analyze qualitativ e and quantitative process data to identify the root causes and def in e an action plan for reducing the crumb. We found 4 root causes an d for each of them an improvement plan was developed consider ing the constraints of the company. After implementing the improvement ideas, the presence of crumb in the snacks was effectively reduced.

Propuesta de Mejora Utilizando el Método DMAIC para Incrementar la Productividad de una Empresa de Etiquetas Metálicas

“…El método DMAIC, con sus cinco fases, se presenta como una estrategia para optimizar procesos y aumentar la productividad, aplicable en diferentes sectores [3]. Ejemplos de implementación del método DMAIC incluyen la reducción del tiempo de reparación en una empresa de telecomunicaciones en Perú [4], la disminución de miga en productos en una empresa de snacks en Ecuador [5], la mejora de procesos en una empresa textil relacionada con defectos y reprocesos [6], y la optimización de la productividad en una planta textil en Perú [7]. En todos estos Digital Object Identifier: (only for full papers, inserted by LEIRD).…”

“…DISCUSIÓN Investigaciones previas realizadas en las Ref. [3][4][5][6][7] han respaldado la efectividad del método DMAIC en la mejora de la productividad de las organizaciones. Basándose en estos antecedentes, este trabajo de investigación presenta una propuesta de mejora de procesos empleando el método DMAIC, con el objetivo de aumentar su productividad.…”

“…Por otro lado, en la Ref. [5] sugieren el uso de la Matriz de Priorización, aunque, en su estudio optaron por utilizar otra herramienta debido a la cantidad de datos numéricos [5]. No obstante, en el contexto de estudio fue más recomendado el uso de la Matriz, ya que esta permitió priorizar el área crítica que resultó ser de Acabados.…”

“…Posteriormente, en la etapa de Análisis, se utilizó la herramienta del diagrama de Ishikawa, al igual que en los estudios realizados por los autores de las Ref. [4][5][6][7]. La utilización de esta herramienta permitió ubicar rápidamente las posibles causas de la baja productividad, específicamente en el área de Acabados.…”