Development of the technology for obtaining engobed construction articles with the "antiquity" effect

Abstract

Розглянуто фiзико-хiмiчнi процеси, що протiкають при одержаннi ангобних покриттiв для будiвельної керамiки з декоративним ефектом «пiд давнину», запропоновано склад шихти, технологiю виготовлення та нанесення покриттiв на керамiчний вирiб. Покриття мають темний коричнево-бузьковий колiр з об'ємним ефектом свiтлої «мiнливостi». Ангоби можуть бути використанi при декоруваннi лицьової керамiчної цегли однократного випалу з витримкою при максимальнiй температурi 1070 °С. Встановлено, що для забезпечення градiєнтного об'ємного декоративного ефекту до складу ангобної шихти рекомендується вводити мiкросфери золи-винесення ТЕС у кiлькостi 3-5 %, а для насиченого коричнево-бузькового забарвлення-до 60 мас. % марганцевої руди. Для забезпечення необхiдних реологiчних показникiв ангобного шлiкеру та його високої адгезiйної здатностi, тонкiсть помелу компонентiв шихти має становити не бiльше 1 % за залишком на ситi № 0063. При цьому вологiсть шлiкеру становить 45 %, текучiсть 18 с. Встановлено механiзми протiкання усадочних процесiв ангобних покриттiв та керамiчної основи при рiзних способах нанесення ангобного шлiкеру на вирiб. Для зменшення рiзницi усадок покриття та керамiки рекомендується нанесення ангобного шлiкеру розробленого складу на висушений керамiчний напiвфабрикат. Пiсля випалу при 1070 °С вироби мають високу якiсть з показником водопоглинання покриття 5,2-5,4 % та твердiстю за шкалою Моосу ~5. Отриманi данi можуть бути застосованi при моделюваннi процесiв ангобування виробiв та розробцi складiв ангобних покриттiв. Практична цiннiсть результатiв полягає у створеннi нового виду декорованої будiвельної продукцiї, що дозоляє збiльшити ринок її збуту та пiдвищити конкурентну спроможнiсть Ключовi слова: керамiчна лицьова цегла, ангоб, декоративне покриття, водопоглинання, марганцева руда, випал будiвельної керамiки

Development of engobe coatings based on alkaline kaolins

“…The studied engobe slips (Table 3) were applied on freshly molded ceramic semi-finished product by pulverization method, which allows getting a thin layer of coating of equal thickness [18]. The use of this method was determined by the difference of fire shrinkage of ceramic mass and the coatings (Fig.…”