2013
DOI: 10.1016/j.apsusc.2013.09.046
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Development of a water-jet assisted laser paint removal process

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
3
1
1

Citation Types

0
15
0
1

Year Published

2014
2014
2024
2024

Publication Types

Select...
5
2
1

Relationship

2
6

Authors

Journals

citations
Cited by 40 publications
(17 citation statements)
references
References 28 publications
0
15
0
1
Order By: Relevance
“…Entre ellas, cabe destacar la posibilidad de eliminar la capa superficial sin dañar el sustrato o minimizando el daño, la supresión de productos químicos y la producción mínima de gases y vapores contaminantes (Freiwald et al, 1998;Marimuthu et al, 2010). Nuevos desarrollos proponen la combinación con sistemas de chorro de agua para eliminar los restos, si es que aparecen, del proceso ablativo (Madhukhar et al, 2013). Los estudios realizados sobre sustratos de aluminio se han centrado fundamentalmente en las aleaciones EN AW-2024 T3 y EN AW-7075 T6, con distintas tipologías de fuentes láser, sobre recubrimientos de resinas epoxi o resinas de epoxi-poliamida y capa final de poliuretano, de aplicación en el sector aeronáutico (Head y Niedzielski, 1991;Pantelakis y Haidemenopoulos, 1998, Klingenberg et al, 2007.…”
Section: Introductionunclassified
“…Entre ellas, cabe destacar la posibilidad de eliminar la capa superficial sin dañar el sustrato o minimizando el daño, la supresión de productos químicos y la producción mínima de gases y vapores contaminantes (Freiwald et al, 1998;Marimuthu et al, 2010). Nuevos desarrollos proponen la combinación con sistemas de chorro de agua para eliminar los restos, si es que aparecen, del proceso ablativo (Madhukhar et al, 2013). Los estudios realizados sobre sustratos de aluminio se han centrado fundamentalmente en las aleaciones EN AW-2024 T3 y EN AW-7075 T6, con distintas tipologías de fuentes láser, sobre recubrimientos de resinas epoxi o resinas de epoxi-poliamida y capa final de poliuretano, de aplicación en el sector aeronáutico (Head y Niedzielski, 1991;Pantelakis y Haidemenopoulos, 1998, Klingenberg et al, 2007.…”
Section: Introductionunclassified
“…A hybrid processing head which allows water to flow coaxially with the laser beam has been designed and fabricated in-house to carry out the experiment [23]. The same cutting head can also be utilised for gas assisted laser cutting process.…”
Section: Methodsmentioning
confidence: 99%
“…In modulated mode the repetition frequency and duty cycle (DC) can be varied in 50-1000 Hz and 5-100% ranges, respectively. The collimated laser beam emerging out of the optical fiber beam delivery system is in multimode and has a central lob of high intensity and outer annular rings of relatively low intensity (Madhukar et al, 2013a). The optical fiber delivery system is integrated with a 5-axis CNC (computer numerical control) workstation capable to move at speeds up to 25 m/min.…”
Section: Laser Systemmentioning
confidence: 99%
“…They are being adopted in cutting of thick (Wandera et al, 2009) and thin sheets (Baumeister et al, 2006) of various materials, cladding (Valsecchi and Previtali, 2013), welding (Bandyopadhyay et al, 2014), forming (Chakraborty et al, 2012), paint removal (Madhukar et al, 2013a), water-jet assisted laser paint removal (Madhukar et al, 2013b), surface hardening , underwater laser cutting (Mullick et al, 2013), and micromachining of Ti6Al4 V for bio medical applications (Mukherjee et al, 2013) etc. Therefore, an attempt has been made to use an Yb-fiber laser operating at 1.07 m wavelength for control grooving of silicon.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%