Deposition of Zn-G/Al composite coating with excellent cathodic protection on low-carbon steel by low-pressure cold spraying

Efecto de la rugosidad del sustrato en las propiedades de recubrimientos de Zn-Al depositados por proyección térmica sobre fundición nodular, aceros por manufactura aditiva y ABS

“…El acero producido por manufactura aditiva presenta bajo contenido de carbono (0.084% en peso) y un alto contenido de Mn (1.401% en peso), las características de obtención de este acero, sus propiedades microestructurales y mecánicas se describen en la referencia [10], es de resaltar que sus propiedades varían capa a capa, sin embargo, en este material reporta una dureza global de 156 HV en su sección transversal. La figura 5 muestra el patrón de difracción de rayos X para los recubrimientos estudiados, se evidencia la formación de una fase de Zn con estructura cristalina hexagonal y grupo espacial P63/mmc (194) conforme al patrón de referencia ICSD 96-901-1600, la orientación de mayor intensidad es la (011) y la orientación de menor intensidad es la (013), a su vez se presenta una fase de Al con estructura cristalina cúbica y grupo espacial Fm3m (225) según el patrón de referencia ICSD 01-089-2837, se obtiene un porcentaje de fase de 83% para el Zn y de 17% para el Al, esta fase presenta un máximo de intensidad en (111) y mínimo de intensidad en el plano (220), estos resultados permitieron determinar que no se han formado óxidos en los recubrimientos y validan la pureza de los mismos [21][22][23]. Por otra parte, la caracterización mecánica mediante los ensayos de adherencia ha permitido validar lo discutido en las imágenes de la sección transversal de los recubrimientos, aquí se tiene una clara correlación con la rugosidad medida previa a la deposición.…”

Review of Recent Developments in the Formulation of Graphene-Based Coatings for the Corrosion Protection of Metals and Alloys

“…In this case magnetic iron oxide nanoparticles were coupled with GO and a magnetic field was then employed to give GO nanosheets parallel to the surface. In addition, efficient anti-corrosion coatings have been formulated using electroplated Zn/GO nanocomposite coatings [186] and low-pressure cold-sprayed coatings [187]. For example, Li et al [188] and Moshgi Asl et al [189] used pulsed electrodeposition while galvanostatic deposition [190] has also been employed to form Zn/GO composites with high stability and good corrosion protection performance.…”

Cold Spray Additive Manufacturing of Ti6Al4V: Special Nozzle Design Using Numerical Simulation and Experimental Validation

“…Residual stresses in these deposits are of the compressive type, which is beneficial in fabricating thick deposits [6,7]. A large number of materials have been successfully deposited, such as Cu and its alloys [8][9][10], Al and its alloys [11][12][13], metal-metal composites [4,[14][15][16], metal-ceramic composites [17][18][19][20], Inconel 718 [21][22][23], Ti [24] and Ti6Al4V [25][26][27]. However, over the years, it has remained very difficult to produce highstrength Ti6Al4V deposits [28,29], although in situ shot peening assisting cold spray [30] or post-treatment with heat treatment and thermostatic isostatic pressure [6,9,31,32] can improve their densities.…”