Decreasing Scratch Defects With QCC Methods on the Line Assembly Frame of the Motorcycle Unit in PT.XYZ

Abstract

PT.XYZ operates in the field of two-wheeled vehicle manufacturing. A product defect is produced in the design, namely scratch defect, which has an average defect percentage of 2.39%, which exceeds the Company's defect standard of 0.2%. This study aims to determine the factors that cause scratch defects and reduce scratch defects using the QCC method on the frame assembly line section. The research method is done with the stage starting from the problem identification stage to find out the problems that need improvement steps. Data collection techniques are done by conducting direct observations in the field and conducting interviews with related personnel as well as performing literature studies to learn the science of literature that has a direct relationship with the research topic. The problem formulation level is done to find out the main problems that are the source of the occurrence of defective products. Stages of activity collecting data obtained based on direct observation results and company defect data. The data processing stage was done using the QCC method with PDCA approach and using 5W + 1H stage for the repair process so that the defect value is 0.56%, in this case, there is a decrease in the percentage of a defect by 1.84% from the previous 2.39%. As well as giving a good quality influence on the products produced.

Analisis dan Perbaikan Kualitas Produk Mesin Bubut dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kecacatan di Industri Kertas

“…Meskipun ide awal PDCA berasal dari W Edward Deming di tahun 1960-an namun sampai saat ini pemanfaatan masih banyak dilakukan di berbagai jenis sektor industri baik manufaktur maupun jasa. Beberapa di antaranya adalah: menyinergikan PDCA dengan lean manufacturing untuk penurunan cacat feed-roll [2], menaikkan utilitas jam kerja di industri pedestal sehingga produktivitas menjadi naik [3], sinergi dengan kaizen dan didukung penggunaan 7-tools 5-Why analisis untuk perbaikan mutu proses pengecatan di PT TMMIN, PDCA dengan pareto chart dan flowchart terbukti menjadi alat bantu yang efektif untuk penurunan cacat [4], aplikasi konsep kaizen dan 8 langkah PDCA untuk menurunkan cacat di lini proses pasting industri baterai kendaraan [5], upaya penurunan cacat scratch di lini perakitan rangka sepeda motor dengan mengintegrasikan QCC dan PDCA [6], implementasi PDCA ke dalam sistem manajemen mutu ISO 9001:2015 dalam usaha perbaikan berkelanjutan di industri pabrik batu bata di Colombia [7], mengatasi permasalahan kepadatan pasien [8], intervensi aktivitas perawatan harian berbasis PDCA untuk pasien dengan gangguan syaraf [9], bagaimana keefektifan PDCA yang dimasukkan ke dalam sistem informasi manajemen rumah sakit dalam membantu mencegah infeksi bakteri pada perawat [10], dan PDCA dimanfaatkan dalam sistem manajemen energi di lembaga kependidikan [11].…”

Peningkatan Efisiensi Tempat Penyimpanan Dokumen dengan Menggunakan Metode 5S dan Siklus PDCA di Industri Farmasi

“…Sejumlah penelitian terbaru tetap mengakui keefektifan PDCA diantaranya dalam industri manufaktur yaitu untuk menurunkan cacat scratch di lini perakitan frame industri kendaraan bermotor (Nelfiyanti et al, 2020), pengendalian kualitas pengelasan blast furnace shell (Wajdi & Wiguna, 2015), perbaikan mutu pengecatan di area painting shop PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (Adyatama & Handayani, 2018), penurunan cacat yang terjadi pada feed roll di perusahaan manufaktur tool dan perkakas (Azwir & Setyanto, 2017), menurunkan cacat pada proses penempelan elemen baterai kendaraan bermotor (Darmawan et al, 2018) dan dalam aplikasi upaya peningkatan produktivitas tenaga kerja (Azwir & Satriawan, 2018).…”