“…Os traços 1200-REF e 1200-XG atingiram resistência à compressão média superior a resistência mínima de 1,50 MPa, estipulada pela NBR 15.270 [22], podendo assim serem utilizados como materiais de vedação. Já os traços 800-REF e 800-XG não atingiram a resistência mínima à compressão, pois o concreto celular apresenta baixas resistências em função dos vazios presente em sua estrutura [23][24][25].…”
Section: Resistência à Compressãounclassified
“…Conforme pode ser visualizado na Figura 9, em se tratando das misturas de referência, o aumento da densidade proporcionou a diminuição do índice de vazios e, assim, o aumento da condutividade térmica. Tais resultados estão de acordo com o exposto por CORREIA [25], SACHT et al [26], LERTWATTANARUK e SUNTIJITTO [27] e PACHLA et al [28], onde a condutividade térmica é proporcional à densidade.…”
RESUMO O concreto celular é um material cimentício de estrutura porosa e com baixa densidade, resultante do endurecimento de uma mistura constituída por aglomerantes, agregados miúdos e poros de ar. Uma das formas de inserҫão dos poros de ar é através de uma espuma pré-formada, composta por bolhas de ar, as quais influenciam o comportamento do concreto celular no estado fresco e endurecido. Trabalhos recentes propuseram a utilizaҫão de pequenas quantidades Goma Xantana (XG) como agente espessante da espuma, e verificaram que XG aumentou a estabilidade da mesma e proporcionou melhor desempenho ao concreto celular no estado endurecido. No entanto, o funcionamento da XG em diferentes teores ainda não está esclarecido. Assim, este artigo apresenta um estudo da influência de XG na qualidade da espuma pré-formada, como também nas propriedades físicas e mecânicas do concreto celular. Foram avaliadas amostras com duas densidades diferentes, 800 Kg/m3 e 1200 Kg/m3. A composiҫão que proporcionou melhor qualidade da espuma foi 2% de XG. No concreto celular, a adiҫão de XG mostrou-se mais eficiente para as amostras com densidade alvo de 800 Kg/m3, pois proporcionou uma diminuiҫão do índice de vazios e da interconectividade entre poros, além de maior resistência á compressão.
“…Os traços 1200-REF e 1200-XG atingiram resistência à compressão média superior a resistência mínima de 1,50 MPa, estipulada pela NBR 15.270 [22], podendo assim serem utilizados como materiais de vedação. Já os traços 800-REF e 800-XG não atingiram a resistência mínima à compressão, pois o concreto celular apresenta baixas resistências em função dos vazios presente em sua estrutura [23][24][25].…”
Section: Resistência à Compressãounclassified
“…Conforme pode ser visualizado na Figura 9, em se tratando das misturas de referência, o aumento da densidade proporcionou a diminuição do índice de vazios e, assim, o aumento da condutividade térmica. Tais resultados estão de acordo com o exposto por CORREIA [25], SACHT et al [26], LERTWATTANARUK e SUNTIJITTO [27] e PACHLA et al [28], onde a condutividade térmica é proporcional à densidade.…”
RESUMO O concreto celular é um material cimentício de estrutura porosa e com baixa densidade, resultante do endurecimento de uma mistura constituída por aglomerantes, agregados miúdos e poros de ar. Uma das formas de inserҫão dos poros de ar é através de uma espuma pré-formada, composta por bolhas de ar, as quais influenciam o comportamento do concreto celular no estado fresco e endurecido. Trabalhos recentes propuseram a utilizaҫão de pequenas quantidades Goma Xantana (XG) como agente espessante da espuma, e verificaram que XG aumentou a estabilidade da mesma e proporcionou melhor desempenho ao concreto celular no estado endurecido. No entanto, o funcionamento da XG em diferentes teores ainda não está esclarecido. Assim, este artigo apresenta um estudo da influência de XG na qualidade da espuma pré-formada, como também nas propriedades físicas e mecânicas do concreto celular. Foram avaliadas amostras com duas densidades diferentes, 800 Kg/m3 e 1200 Kg/m3. A composiҫão que proporcionou melhor qualidade da espuma foi 2% de XG. No concreto celular, a adiҫão de XG mostrou-se mais eficiente para as amostras com densidade alvo de 800 Kg/m3, pois proporcionou uma diminuiҫão do índice de vazios e da interconectividade entre poros, além de maior resistência á compressão.
“…The simplicity of construction and operation of this process led to a significant growth of equipments sold by many companies. Since the FDM patent was dropped the open-source equipment emerged with an exponential growth as many users (designers, engineers, students and others), called ‘makers’, build their own customised equipments [8]. Figure 8 Schematic representation of the FDM AM process (adapted from Ref.…”
The absence of hands makes human life very difficult. The development of prostheses becomes fundamental to improve living conditions. There are many types of prostheses ranging from the simplest ones, with only aesthetic function, to bionic, which have functionality closer to the human hand. Despite all actual technological progress, prices are still very high, making them inaccessible for a wide range of population. Therefore, the development of a low-cost prosthesis will allow simple actions like holding a cup, promoting a better quality of life of people without economic capacity to buy an expensive one. The e-NABLE project that aims to design and manufacture prosthetic hands in polymeric materials through additive manufacturing, tailored to meet user's specific needs. These prostheses work by flexion and extension of the wrist that produces finger movements. Currently, the prostheses provided have some limitations and conceptual problems. This work contributes to overcome these problems.
“…Por outro lado, a necessidade de redução de desperdícios de material, a reciclagem de produtos potencialmente danosos ao meio e a otimização dos métodos empregados na construção civil levam à busca de alternativas que vislumbrem o uso de novas matérias primas em harmonia com os materiais convencionalmente empregados nas edificações. (Motta & Agopyan, 2007;Correia, 2009;Peres, 2011;Margem, 2013).…”
A utilização de fibras vegetais como material de reforço em argamassas de cimento Portland tem despertado grande interesse de empresas e pesquisadores de diversos ramos de atuação em resposta a preservação ambiental. Entre a grande variedade de fibras vegetais existentes, foi escolhida para ser caracterizada neste trabalho a fibra de buriti. A escolha dessa fibra considerou o desenvolvimento econômico regional e a pequena quantidade de estudos com essa fibra. Foram avaliadas a influencia da incorporação da fibra no índice de vazios, na absorção de água e na massa específica dessas argamassas. Foram adicionados 0 %-p, 7 %-p e 14 %-p de fibras de buriti em substituição a areia na confecção das argamassas. As misturas foram elaboradas com o cimento Portland CPII-E 32, formulados traços em volume de 1: 2: 9 (cimento: cal: agregados), com adições de 500 ml e de 600 ml de água. A cura dos corpos de prova foi realizada em 28 dias. Pôde-se observar o aumento do índice de vazios com o aumento da porcentagem de fibra para os dois teores de adições de água na formulação. O aumento do índice de vazios com a redução do fator água-cimento (a/c), provavelmente devido à absorção de água pela fibra foi observado. O aumento da absorção de água e a diminuição da massa específica com o aumento da porcentagem de fibras também foram evidenciados.
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