Comparison of nanocomposites based on nylon 6 and nylon 66

Chavarria, F.; Paul, Donald R

doi:10.1016/j.polymer.2004.09.074

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“…Nessas micrografias é possível observar visualmente a boa esfoliação da nanoargila na matriz polimérica e o alinhamento das lamelas de argila montmorilonita paralelo ao eixo das fibras, como indicado por setas e círculos nas micrografias. Resultados semelhantes também foram observados em trabalhos [14,15,42] com mantas de nanocompósitos de poliamida 6 e nanoargila Cloisite ® 30B, obtidos via mistura no estado fundido. Os autores [14,42] ainda observaram, através de resultados de DRX e MET, que os nanocompósitos de poliamida 6 apresentaram maior grau de esfoliação que os de poliamida 6,6. descritas na Tabela 2 foram inicialmente caracterizadas por DRX.…”

Section: Caracterização Das Mantas Nanofibrílicasunclassified

“…Resultados semelhantes também foram observados em trabalhos [14,15,42] com mantas de nanocompósitos de poliamida 6 e nanoargila Cloisite ® 30B, obtidos via mistura no estado fundido. Os autores [14,42] ainda observaram, através de resultados de DRX e MET, que os nanocompósitos de poliamida 6 apresentaram maior grau de esfoliação que os de poliamida 6,6. descritas na Tabela 2 foram inicialmente caracterizadas por DRX. A Figura 11 apresenta os difratogramas obtidos para essas mantas e para a argila Cloisite ® 30B pura.…”

Section: Caracterização Das Mantas Nanofibrílicasunclassified

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Preparação e Caracterização de Nanofibras de Nanocompósitos de Poliamida 6,6 e Argila Montmorilonita

Santos¹,

Bretas

Branciforti

et al. 2011

Polímeros

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diversas propriedades somente é alcançada quando se atinge um determinado nível de intercalação do polímero, no qual as lamelas ou camadas da argila estão completamente esfoliadas; para tanto é necessário escolher campos de fluxo nos quais a tensão ou a deformação aplicada auxiliem na delaminação da argila [2][3][4] . De uma maneira geral, a preparação de nanocompósitos via mistura no estado fundido é influenciada não somente pelas condições de processamento do polímero, mas também pelas interações físico-químicas entre a matriz polimérica e a superfície das argilas.Nanocompósitos de polímero com argilosilicatos podem ser utilizados em uma ampla faixa de novas aplicações, e em Introdução A produção de nanocompósitos poliméricos com argilas ou silicatos lamelares (em camadas) pode ser feita por meio de intercalação do polímero em solução (camadas de argila são previamente inchadas no solvente, misturando-se então o polímero, sendo o solvente posteriormente evaporado), polimerização in situ do monômero (polimerização ocorre entre as camadas do silicato) e a intercalação do polímero fundido. Esta última é a alternativa tecnológica mais viável uma vez que não é requerido o uso de solventes e os equipamentos utilizados (extrusoras, etc) são aqueles que já se encontram disponíveis em linhas de produção industrial [1] . Entretanto a melhora significativa nas Thomas Canova Rhodia Poliamida e EspecialidadesResumo: A busca por fibras poliméricas com diâmetros na ordem de nanômetros tem sido alvo dos pesquisadores e das indústrias, sendo que essas fibras possuem diversas aplicações. Estas fibras podem ser produzidas pelo processo de eletrofiação a partir da solução polimérica. Neste trabalho, fibras de nanocompósitos de poliamida 6,6 e argila montmorilonita foram obtidas via mistura no estado fundido, seguida da eletrofiação da solução dessa mistura. Nanocompósitos com três diferentes concentrações de argila, 2, 3 e 4% em peso, foram obtidos via mistura no estado fundido, e soluções desses nanocompósitos em ácido fórmico foram preparadas em diferentes concentrações. A influência da adição de argila, da concentração da solução de nanocompósitos, da variação do campo elétrico aplicado sobre as propriedades das misturas, das soluções e finalmente sobre o diâmetro médio das fibras obtidas foi estudada. Medidas de difração de raios-x a altos ângulos (DRX) e de microscopia eletrônica de transmissão (MET) comprovaram que o processo de eletrofiação foi eficiente na manutenção da esfoliação da argila das fibras obtidas. Resultados de microscopia eletrônica de varredura (MEV) e de calorimetria de varredura diferencial (DSC) permitiram concluir que as fibras obtidas possuem diâmetros médios na ordem de nanômetros, são cilíndricas, não porosas, possuem baixo grau de cristalinidade e apresentam solvente residual. A adição de argila aumentou ligeiramente a viscosidade da solução e consequentemente um pequeno aumento do diâmetro médio das nanofibras foi observado. Por outro lado, um aumento do diâmetro médio das nanofibras com o aumento...

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Section: Caracterização Das Mantas Nanofibrílicasunclassified

Preparação e Caracterização de Nanofibras de Nanocompósitos de Poliamida 6,6 e Argila Montmorilonita

Santos¹,

Bretas

Branciforti

et al. 2011

Polímeros

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“…During the static intercalation, the second process would favor low molecular weight components. During compounding [37,39,40] not the molecular diffusion, but mechanical peeling of partially bare clay platelets from the stacks dominates the dispersion process [22] -EFM facilitates the peeling process. Once the partially bare clay platelets are peeled off the stacks, the thermodynamic interactions between them and polar chains (PA 6 or PP-MA) may take place; hence the rate of reactive species diffusion to the bare platelet must be faster than the re-aggregation of clay platelets, which is easier to achieve in polar PA 6 system than in the one with PP-MA dispersed in PP as the matrix.…”

Section: Clay Dispersion In Pa 6 and Pp Matricesmentioning

confidence: 99%

Melt Compounding of Polymeric Nanocomposites

Utracki

Sepehr

2006

International Polymer Processing

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“…In an exfoliated structure, the individual silicate layers are fully separated and uniformly dispersed in the polymer matrix. The nanocomposites based on layered-silicate clay with intercalated and exfoliated structures are desirable, which have been shown to have improved strength and modulus [10][11][12][13][14][15][16][17][18], decreased gas and water permeability [10,13], and increased thermal stability and flame resistance [9,11,13]. The better properties of the nanocomposites are attributed to the high aspect ratio and large surface area of the layered silicates, and the strong interactions between the polymer chains and layered silicates.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…PA66 is an important engineering plastic with high performance and the addition of clay is thought to strengthen the polymer matrix and create new materials with even better properties. There have been several studies on melt processing of nylon 66 (PA66) and clay nanocomposites [including [12][13][14][15][16][17][18][19][20][21][22]. However, like many other polymer/clay systems, studies on PA66/clay nanocomposites have focused on the final composite's morphological [12,13,15,16,[19][20], thermal [12-14, 16, 18, 19, 21, 22], and mechanical properties [12][13][14][15][16][17][18].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Nylon 66/clay nanocomposite structure development in a twin screw extruder

Lin

Thümen

Heim

et al. 2009

Polymer Engineering & Sci

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Nylon 66/clay nanocomposites were prepared in a Berstorff ZE25A UTX Ultra-glide corotating twin screw extruder at 2708C. Two types of extruder configurations with different mixing sections were used. One comprised two kneading block sections in the screws (KB only) and the other had a combination of a multiprocess-element (MPE) section and a kneading block section. Samples at eight different locations along the extruder screw were obtained and analyzed using scanning electron microscope and transmission electron microscope to examine the morphology development of clay inside nylon down the length of the extruder. It is found that the clay aggregates are quickly broken into smaller tactoids (micron size) and then even much smaller clay bundles (nanometer size) and single clay platelets in the first mixing section. The structure changes in the second mixing section are much less significant. X-ray diffraction (XRD) analysis of the nanocomposite products showed small, or disappearance of, characteristic XRD (001) peaks, which indicates partial exfoliation, or complete exfoliation,

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Comparison of nanocomposites based on nylon 6 and nylon 66

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