Carburizing: Deep, Case Structure and Process Technology

Kula, P.; Wołowiec, E.; Dybowski, K.; Pietrasik, R.; Atraszkiewicz, R.; Pawęta, Sylwester

doi:10.1081/e-eisa-120049795

Cited by 9 publications

(10 citation statements)

References 23 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Elimination of surface frictional forces and the free mobility of 2DMs on LMCats opens an important possibility, namely direct separation of the 2DM from the liquid substrate [5]. For example, the mechanical strength of graphene is significantly higher than the force needed to shear and directly separate it from the molten copper.…”

Section: Please Cite This Article As Doi:101063/15110656mentioning

confidence: 99%

Development of a reactor for the in situ monitoring of 2D materials growth on liquid metal catalysts, using synchrotron x-ray scattering, Raman spectroscopy, and optical microscopy

Saedi

Voogd

Sjardin

et al. 2020

Review of Scientific Instruments

View full text Add to dashboard Cite

HAL is a multidisciplinary open access archive for the deposit and dissemination of scientific research documents, whether they are published or not. The documents may come from teaching and research institutions in France or abroad, or from public or private research centers. L'archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est destinée au dépôt et à la diffusion de documents scientifiques de niveau recherche, publiés ou non, émanant des établissements d'enseignement et de recherche français ou étrangers, des laboratoires publics ou privés.

show abstract

Section: Please Cite This Article As Doi:101063/15110656mentioning

confidence: 99%

Development of a reactor for the in situ monitoring of 2D materials growth on liquid metal catalysts, using synchrotron x-ray scattering, Raman spectroscopy, and optical microscopy

Saedi

Voogd

Sjardin

et al. 2020

Review of Scientific Instruments

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…W chwili obecnej dwa rozwiązania innowacyjne w tym zakresie stanowią niewątpliwie rewolucję technologiczną na wielką skalę. Są to: nawęglanie próż-niowe w kompaktowym rozwiązaniu polegającym na hartowaniu w gazach obojętnych (azocie lub helu) pod wysokim ciśnieniem [13][14][15][16][17][18] oraz wprowadzenie do szlifowania ściernic nowej generacji -z ziarnami z regularnego azotku boru wraz z zastosowaniem różnych cieczy obróbkowych [7][8][9][10][11][12]. Powszechnie znanych jest szereg aplikacji przemysłowych obu tych nowych rozwiązań oraz problemy, które wyniknęły przy ich wdrażaniu i upowszechnianiu.…”

Section: Abstract: Synergy Residual Stresses Vacuum Carburizing Grunclassified

The influence of modern thermo-chemical and abrasive treatments on the distribution of residual stresses in the surface layer of 17CrNi6-6 steel

Kruszyński¹,

Sawicki²,

Wójcik³

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań dotyczące określenia stanu naprężeń własnych powstałych w wyniku kształtowania warstwy wierzchniej materiału poprzez obróbkę nawęglania próżniowego i szlifowania. Synergiczny wpływ obróbki cieplno-chemicznej i ściernej badano na próbkach pierścieniowych wykorzystywanych do badań naprężeń własnych metodą Dawidenkowa. Próbki poddano procesowi nawęglania próżniowego i następnie szlifowano ściernicą elektrokorundową -38A60K8V oraz ściernicą z ziarnami CBN -RNB80/63B75V. Podczas szlifowania stosowano ciecze obróbkowe: emulsja olejowa 5%, wydatek ok. 20 l/min, olej Micro5000 podawany z minimalnym wydatkiem (MQL) ok. 25 ml/h, obróbka na sucho. Na podstawie przeprowadzonych badań określono wpływ rodzaju ściernicy oraz czynnika chłodząco-smarującego na rozkład naprężeń własnych w warstwie wierzchniej. Najlepsze efekty szlifowania, w odniesieniu do rozkładu naprężeń wła-snych, uzyskano przy podawaniu cieczy obróbkowej (emulsji olejowej) w trybie obfitym podczas szlifowania ściernicą z ziarnami CBN.SŁOWA KLUCZOWE: synergizm, naprężenia własne, nawęglanie próżniowe, szlifowanieIn this paper we present research concerning the determination of the stresses resulting from forming the material surface layer by vacuum carburizing and grinding. The synergistic effect of thermo-chemical and abrasive treatments was studied on ring samples used for Dawidenkow stress calculation method. The samples were subjected to vacuum carburizing and then grinded using aloxite grinding wheel -38A60K8V and CBN-RNB80/63B75V. When grinding, apart from dry machining, selected cutting fluids were used: 5% oil emulsion with quantity lubrication approx. 20 l/min, oil Micro5000 administered with a minimum quantity lubrication (MQL) approx. 25 ml/h. Based on the study, the effect of grinding-cooling lubricant type on the stresses distribution in the surface layer was defined. Optimum results with respect to the distribution of stresses were achieved for the abrasive treatment in fluid (oil emulsion) under rich lubrication regime using CBN grinding wheel. KEYWORDS: synergy, residual stresses, vacuum carburizing, grindingWprowadzenie Dotychczas problem kształtowania stanu naprężeń wła-snych w procesach utwardzania powierzchniowego na drodze obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej [1-6] i ich superpozycji z naprężeniami od zewnętrznych obciążeń eksploatacyjnych [2,7,8]

show abstract

“…Kula et al only tried to increase the carburizing efficiency by adding nitrogen during the heating process of carburizing for a low‐alloy steel. [ 26–28 ] Nevertheless, the method is quite different from prenitriding method used in this study, and the high alloy content makes the nitriding of stainless steels more particularly than that of low‐alloy steels.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 98%

The Impact of Prenitriding on the Microstructure and Mechanical Properties of the Carburized Surface Layer in a Martensitic Stainless Steel

Tian

Song

Wang

et al. 2022

steel research int.

View full text Add to dashboard Cite

Herein, it is proposed to obtain a favorable combination of microstructure and mechanical properties of martensitic stainless steel 14Cr14Co13Mo5 by prenitriding method before carburizing and appropriate heat treatment processes. The result indicates that the effective hardened layer depth is increased by 32% to 0.66 mm, and the hardness is significantly improved by prenitriding. The confocal laser scanning microscope and electron backscattered diffraction show that the prenitriding can effectively refine the martensite substructure of the carburized layer after quenching due to the refinement of prior austenite grain. In addition, plenty of second‐phase particles M2N with finer size appear at the same case layer depth instead of coarse M23C6 in the specimen prenitrided, which optimize the microstructure of the case layer.

show abstract

Carburizing: Deep, Case Structure and Process Technology

Cited by 9 publications

References 23 publications

Development of a reactor for the in situ monitoring of 2D materials growth on liquid metal catalysts, using synchrotron x-ray scattering, Raman spectroscopy, and optical microscopy

Development of a reactor for the in situ monitoring of 2D materials growth on liquid metal catalysts, using synchrotron x-ray scattering, Raman spectroscopy, and optical microscopy

The influence of modern thermo-chemical and abrasive treatments on the distribution of residual stresses in the surface layer of 17CrNi6-6 steel

The Impact of Prenitriding on the Microstructure and Mechanical Properties of the Carburized Surface Layer in a Martensitic Stainless Steel

Contact Info

Product

Resources

About