INTRODUÇÃOAs pesquisas sobre reciclagem e incorporação de resíduos industriais em novos produtos ou componentes têm se intensificado nos últimos anos, no Brasil e no Exterior. A principal justificativa na utilização destes resíduos é a minimização dos problemas ambientais e econômicos causados pela sua disposição, tais como: comprometimento estético da paisagem, ocupação de espaço, custo do recolhimento-processamento e degradação dos recursos naturais. Além disto, há que se considerar a possibilidade da diversificação de novos produtos no mercado com diminuição do custo final. Para a viabilidade de utilização de resíduos na construção civil deve-se considerar, entre outros critérios, a sua localização e abundância [1]. Além disto, a inovação (a partir da incorporação de resíduos em novos produtos ou componentes) pode se transformar em oportunidade, se comprovado o desempenho dos novos produtos. O uso de resíduos em massas cerâmicas, tais como chamote, vidro, pó de rocha e outros, visando à obtenção de artefatos, tijolos e blocos, freqüentemente tem se mostrado uma boa solução para a minimização dos problemas ambientais.Neste trabalho foram investigados três tipos de resíduos como adição em massa cerâmica para a produção de blocos. Os resíduos estudados são: a cinza da casca de arroz (CCA), o lodo de estação de tratamento de água (LETA) e a cinza da lenha (CL), cujas quantidades estimadas são apresentadas a seguir. Para a CCA, considerando-se uma produção de casca de arroz superior a 13 milhões de toneladas (o Brasil ocupa o nono lugar na lista dos produtores mundiais), é gerado um volume de cerca de 20%
ResumoEste trabalho apresenta um estudo das propriedades físico-mecânicas de massas cerâmicas com a incorporação de resíduos de cinza de lenha, lodo de estação de tratamento de água e cinza de casca de arroz, visando a sua futura utilização na produção de blocos. Os procedimentos metodológicos consistiram na caracterização química e mineralógica, na análise granulométrica e no delineamento de misturas com argila e resíduos por meio da técnica de planejamento. Foram produzidos corpos de prova por prensagem, com variações de composições no intervalo de 0 a 50% de resíduo e 50 a 100% de argila. A queima foi realizada em forno tipo mufla. As propriedades físico-mecânicas avaliadas foram absorção de água e módulo de ruptura à flexão. Como resultados principais, concluiu-se sobre a viabilidade em se utilizar composições com até 25% de resíduo nas temperaturas de 800, 900 e 1000 o C. Palavras-chave: cinza de lenha, cinza de casca de arroz, lodo de estação de tratamento de água, cerâmica vermelha.
Abstract