Caracterização de massas argilosas contendo resíduo proveniente do setor petrolífero e sua utilização em cerâmica estrutural

Abstract

ResumoA região Norte do Estado do Rio de Janeiro é responsável pela produção de cerca de 75% do petróleo nacional (Bacia de Campos-RJ). Na etapa de extração/separação do óleo bruto é gerada considerável quantidade de resíduo oleoso, normalmente denominado borra de petróleo. O aproveitamento deste resíduo em massas argilosas é de alto interesse tecnológico, econômico e ambiental. O objetivo deste trabalho é caracterizar e avaliar o comportamento de massas argilosas contendo borra de petróleo visando sua aplicação em cerâmica estrutural. Foram estudadas massas com os seguintes percentuais de borra de petróleo: 0, 5, 10, 15 e 20% em peso. São apresentados os resultados das análises de difração de raios X, granulometria e limites de Atterberg, bem como a determinação de propriedades físico-mecânicas em função da temperatura de queima e percentual de borra adicionada. Os resultados revelaram que a adição do resíduo altera as características físico-química-mineralógicas e propriedades da massa argilosa pura. As massas contendo borra têm uso provável em cerâmica estrutural. Palavras-chave: borra de petróleo, caracterização, cerâmica estrutural. Abstract The Northern Region of Rio de Janeiro State is responsible for the production of about 75% of the Brazilian Petroleum (Campos Basin

Lodo proveniente da estação de tratamento de água do município de Leopoldina, MG, para aproveitamento na indústria de cerâmica vermelha Parte I: caracterização do lodo

“…Dentre os vários resíduos investigados tem-se: resíduos da indústria de rochas ornamentais, resíduo do setor siderúrgico, resíduo de boro, resíduo de curtume. Tem-se ainda: borra de petróleo [11], lama galvânica gerada por indústria de galvanoplastia [12], lodo da estação de tratamento de efluente de indústria de revestimento cerâmico [13], entre outros. Isto se deve ao fato de que as massas argilosas utilizadas são de natureza heterogênea.…”

Comportamento de sinterização de massas argilosas contendo resíduo proveniente do setor petrolífero

“…As massas cerâmicas foram preparadas (-60 mesh) utilizando-se uma argila caulinítica [7] e adições de resíduo borra de petróleo de 0, 5, 10, 15 e 20% em peso, conforme mostrado na Tabela I. Nesta tabela é mostrada também a granulometria das massas estudadas. Estas massas foram anteriormente caracterizadas quanto aos aspectos físicoquímico-mineralógico [5]. Análise por difração de raios X mostrou que essas massas são constituídas principalmente de caulinita com quantidades menores de quartzo, gibsita e sulfato de bário (barita).…”

“…This work presents the results of a study on the sintering behaviour of oil sludge waste containing clayey masses. Mixtures containing 0,5,10,15 or 20 wt% waste were prepared, and sintered at nine different temperatures ranging between 750 ºC and 1150 ºC. The formation and evolution of crystalline phases were evaluated by X-ray diffraction.…”

“…Assim, é necessário o emprego de tecnologias limpas que permitam o seu reaproveitamento ou reciclagem de forma eco-eco (econômica-ecológica). Em trabalhos anteriores [4][5][6], tem sido mostrado que massas argilosas contendo resíduo borra de petróleo têm potencial para uso em cerâmica estrutural. No entanto, existem ainda poucas informações sobre o comportamento de sinterização dessas massas cerâmicas.…”

Fabricação de blocos cerâmicos de vedação pela incorporação com lodo de lavanderia industrial

“…Estudos recentes comprovam o uso de resíduos sólidos industriais, principalmente na indústria cerâmica: lodo de ETA em cerâmica argilosa [5], onde foram realizados ensaios mecânicos para uso na construção civil; uso de lodo têxtil incorporado em argila para reaproveitamento na construção civil [6]; caracterização de lodo de ETA para reaproveitamento em cerâmica vermelha, com bons resultados para esta aplicabilidade [3]; borra de petróleo [7]; borra de petróleo utilizando solo argiloso e bentonita [8], entre outros. A reutilização destes resíduos pode resolver, de um lado, o problema de descarte em área da estação de tratamento e, por outro lado, diminuir a quantidade de massa cerâmica consumida e, portanto, o custo da matéria-prima para a produção da cerâmica [5].…”