Características de fusão e potência de soldagem com a transferência MIG - CMT versus MIG convencional para Alumínio 5183

Abstract

Resumo De todos os processos de soldagem a arco, o MIG/MAG é o que recebe maior número de inventivas, originando uma quantidade this paper aims at giving a contribution to this question, addressing the CMT (Cold Metal Transfer). A study of melting characteristics is presented, providing comparisons with the conventional short-circuiting MIG/MAG process for the particular case of naval aluminum 5183. Results reveal that the apparent low electrical power of the CMT, suggested by the low average voltage and current, is not correct. Indeed for the adopted conditions it is a variant of the MIG/MAG process with more power than conventional MIG/MAG, when correct power calculation procedures are made. Nevertheless CMT proves itself as good solution for aluminum root pass welds due to the adequate cadence and droplet transfer repeatability. The current and voltage cadence shows a great similarity with a rectangular pulsed wave, but inside a short-circuiting transfer range. Key-words: Welding power, Cold Metal Transfer (CMT), conventional MIG IntroduçãoApesar de ter surgido há mais de seis décadas, o processo de soldagem MIG/MAG continua a gerar sempre novas expectativas e tem sido continuamente assunto de pauta. Para um leigo, ao examinar o conjunto do processo, o mesmo se parece como nos seus primórdios. Entretanto, as inserções tecnológicas são de tal ordem e diversidade, que, se não fosse pela similitude das partes macro componentes, teriam surgido mais de uma dezena de novas designações para diferenciá-lo daquele que surgiu há tanto tempo. Esta profusão de inovações tem como causa o aumento da importância que a tecnologia da soldagem obteve em relação aos demais processos de fabricação e o processo MIG/MAG é aquele que oferece as maiores chances de receber inovações. Entretanto, o que permitiu este desenvolvimento foram invenções em vários ramos da ciência e tecnologia, as quais envolvem a eletrônica de controle, a eletrônica de potência, a informática e os sistemas de acionamento. Em consequência, inúmeras empresas espalhadas pelo mundo lançam no mercado a cada ano um grande número de novidades, anunciando soluções e objetivos, que deixam o usuário bastante aturdido. De fato, as

Metallurgical and Mechanical Behaviors of 309L-Si and ERNiCrMo-3 Dissimilar Weld on ASTM A182 F22 Steel

“…Voltage and current were monitored by an acquisition system at 5 kHz per channel, 13 bits resolution and ± 10V measurement range. The thermal input was calculated using Equations 1 and 2, recommended by different authors 24,25 .…”

Comportamento Sinergico De Modo Operacional CMT Durante Deposição De Liga De Titânio Ti-6al-4v

“…O modo CMT tem sido aplicado para soldagem/deposição de alumínio YOUNG, 2006;FENG;HE, 2009), inclusive de 0,3 mm de espessura, soldagem de chapas finas (ROATĂ; STANCIU; PASCU, 2015), soldagem de passe de raiz (FERREIRA COSTA et al, 2012;DUTRA;SILVA;MARQUES, 2013;MARTINELLO SAVI, 2014), soldagem de materiais dissimilares (PARDAL et al, 2016;CAO;CHEN, 2013) e outras inúmeras aplicações apresentadas no trabalho de Selvi, Vishvaksenan, Rajasekar (2018). O êxito de aplicação geralmente é atributo ao baixo nível de calor imposto, que conforme seguintes fontes, favorece nos tais aspectos, como: são fase de pulso de corrente (boost phase/peak phase), representada pelo alto nível de corrente e tensão, que tem como função a ignição do arco e a formação da gota; fase de corrente de base (arc phase/background phase/burn phase/ wait stage), representada pelo baixo nível de corrente, que tem como função a desaceleração de crescimento da gota, prevenindo a transferência globular, e fase de curto-circuito (short circuit phase/detachment stage), onde a corrente se eleva um pouco e a gota encosta e transfere-se para poça de fusão.…”

Características De Curva Sinergica De Modo Operacional CMT Aplicado a Liga De Titânio Ti-6al-4v

“…O modo CMT tem sido aplicado para soldagem/deposição de alumínio YOUNG, 2006;FENG;HE, 2009), inclusive de 0,3 mm de espessura, soldagem de chapas finas (ROATĂ; STANCIU; PASCU, 2015), soldagem de passe de raiz (FERREIRA COSTA et. al, 2012;DUTRA;SILVA;MARQUES, 2013;MARTINELLO SAVI, 2014), soldagem de materiais dissimilares (PARDAL et al, 2016;CAO;CHEN, 2013) 2009), essas fases (Figura 1) são fase de pulso de corrente (boost phase/peak phase), representada pelo alto nível de corrente e tensão, que tem como função a ignição do arco e a formação da gota; fase de corrente de base (arc phase/background phase/burn phase/wait stage), representada pelo baixo nível de corrente, que tem como função a desaceleração de crescimento da gota, prevenindo a transferência globular, e fase de curto-circuito (short circuit phase/detachment stage), onde a corrente se eleva um pouco e a gota encosta e transfere-se para poça de fusão.…”