Boronizing of cobalt and some cobalt base alloys

Plasma boriding of a cobalt–chromium alloy as an interlayer for nanostructured diamond growth

“…Co 2 B has reported microhardness values ranging from 14-17GPa [4,33], and Nanoindentation hardness of 18GPa [4]. Additionally, combined CoB and Co 2 B layers have been shown to have a microhardness of only 9-12 GPa [34,35]. Our peak Nanoindentation hardness value of 25.2 GPa falls within the range of other reported values for cobalt borides, but is much higher than microhardness of the combined CoB-Co 2 B layer.…”

Influencia de la microestructura en el comportamiento tribológico de carburos cementados (WC-Co) borados

“…Los espesores de las capas varían en dependencia del camino libre de cobalto y el tamaño de los granos de carburo. Acorde con este comportamiento Sue indica un mayor espesor de la zona borada si existe un incremento del tamaño de los granos y/o el contenido de Co [3], En tanto, Zhunkovskii indica no sólo encuentra espesores mayores a mayor contenido de Co, sino que el espesor depende además del tipo de activador [20]. Así por ejemplo la calidad H14, de mayor camino libre medio (más tenacidad) aparece como la de mayor espesor de la capa modificada (aproximadamente 90-100 µm), mientras en el resto de las muestras el espesor de la capa disminuye, según aumenta la dureza en el sustrato (calidad M23, 50-55µm y calidad M12, 15-20 µm).…”

“…En la misma, se observa que el incremento anteriormente comentado de la microdureza superficial del material producto del borado, brinda una mejora en la resistencia al desgaste en las calidades que exhiben un mayor incremento en la dureza superficial (H14 y M23), la cual es una propiedad clave en el desempeño de las herramientas de corte; un comportamiento análogo al anterior los manifiesta Talib en los insertos recubiertos con TiCN con respecto a los insertos de WC-Co no recubiertos [4]. Sin embargo, este comportamiento no resulta el mismo en la calidad de grano más fino (M12-B) a pesar del ligero aumento de la dureza superficial indicado anteriormente, lo que permite pensar en que se ha alcanzado una microestructura límite para realizar el tratamiento de borado de una manera efectiva (cuestión a estudiar en trabajos futuros), si se parte de lo señalado por Zhunkovskii [20] donde un incremento de la fase WC en la aleación conlleva a un menor espesor de la zona borada.…”

“…El borado puede ser aplicado a un rango amplio de materiales que incluyen aceros [15][16][17], hierros fundidos [18], cermets [19], aleaciones de WC-Co hasta limitados niveles de Co (8%) y d WC (2 μm) [3,20]. Atendiendo a la versatilidad de las técnicas del borado y el desarrollo de nuevas ventanas microestructurales de carburos cementados (ultrafinas y nanométricas) en la industria del metal duro, resulta interesante extender el empleo de las técnicas del borado en los carburos cementados pretendiendo estudiar la influencia de parámetros microestructurales como el contenido de ligante y el tamaño de los carburos en las características mecánicas y tribológicas de la superficie modificada.…”