Boiler deposits from firing biomass fuels

Miles, T. R.; Baxter, Larry; Bryers, R. W.; Jenkins, Bryan M.; Oden, L.L.

doi:10.1016/0961-9534(95)00067-4

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“…The alkali index is frequently used as a threshold pointer for fouling [24]. The upper limit for the alkali index is 0.34 kg alkali GJ kg -1 -above this point, fouling is definitely expected to occur [24,25]. The alkali indices for the fuels studied were calculated using equation (4) and are shown in Table 4.…”

Section: Proximate and Ultimate Analysesmentioning

confidence: 99%

Characterization of Selected Nigerian Biomass for Combustion and Pyrolysis Applications

Akinrinola¹,

Darvell²,

Jones³

et al. 2014

Energy Fuels

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Biomass is the most utilised form of renewable energy, especially in developing nations, and is a possible replacement for fossil fuel in power generation. The most commonly used method for recovering energy from biomass is combustion. Many countries are exploring the utilisation of energy crops and indigenous residues to deliver sustainable sources of biomass. For these bioresources, detailed characterisation of the fuel properties is essential in order to optimise the combustion processes. In this study, some potential energy crops and woods from Nigeria, namely Terminalia superba, Gmelina arborea, Lophira alata, Nauclea diderrichii, and also one 2 abundant agricultural residue, palm kernel expellers (PKE) were characterised for their combustion properties. Standard characterisation methods such as proximate and ultimate analyses, metals analysis, and ash fusion test were used for this purpose and the results were compared to some UK biomass. In addition, their thermal conversion was assessed by thermogravimetric analysis and pyrolysis-gas chromatographyÐmass spectrometry. Finally, combustion studies were conducted by suspending single biomass particles in a methane flame to obtain information on reactivities and combustion characteristics. Results indicate that the ash fractions in the Nigerian woods were low in K, Si, and Ca, resulting in low calculated alkali indices, hence these fuels are not predicted to cause severe fouling problems. Furthermore, the analysis of the evolved product during devolatilisation from Py-GC-MS suggests that the content of oil is high in Gmelina. Finally, the results from the single particle combustion experiments revealed longer char burn out rate for Lophira and Nauclea when compared with those of Terminalia and Gmelina.Keywords: biomass, torrefaction, energy, combustion, pyrolysis. Nigeria has large reserves of gas and solid minerals, and the largest oil reserves in Africa.Consequently the country has a very high dependence on crude oil, which contributes seedling nurseries, and plantation management [7]. Woods in the plantations include Gmelina, Terminalia, teak, eucalyptus, and pine. Tropical rain forest is the major source of timber supply and energy crops in Nigeria with high plant diversity of over 4,600 plant species. The forest covers 10% of the countryÕs land area with over 560 tree species at a range of about 30 to 70 species per hectare for trees ≥ 5 cm diameter at breast height (dbh) [8].Terminalia superba is a tree found in the tropical lowland forest in Nigeria. The tree is planted around April at the beginning of the rainy season, and thrives on rich, well-drained alluvial soils, although it can also be cultivated on other soil types namely lateritic sands, gravel and clays, lava, black basaltic clays and crystalline soils. The wood air dries rapidly, degrades slightly and is lightweight to medium-weight, with a density ranging from 370Ð730 kg/m³ at a moisture content of about 12% [9]. Once the wood is dried, it becomes stable. The chemical composition

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Section: Proximate and Ultimate Analysesmentioning

confidence: 99%

Characterization of Selected Nigerian Biomass for Combustion and Pyrolysis Applications

Akinrinola¹,

Darvell²,

Jones³

et al. 2014

Energy Fuels

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“…ÁLVARO GUZMÁN A, JOHN TORRES L, MARTHA CEDEÑO V, SILVIO DELVASTO A, VICENTE AMIGÓ B, ENRIQUE SÁNCHEZ V es atractiva la posibilidad de sustituirlo por ceniza de tamo de arroz (CTA), de acuerdo a los resultados de Guzmán et al [34] y al contenido de K 2 O presente en la CTA, el cual se encuentra en el orden de 11,30-12,30 % en peso de la ceniza [35], [36], [37], [38], [39].…”

Section: Stoneware Tile Manufacturing Using Rice Straw Ash As Feldspaunclassified

Fabricación de gres porcelánico empleando ceniza de tamo de arroz en sustitución del feldespato

Guzmán¹,

Torres²,

Cedeño³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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INTRODUCCIÓNLa baldosa de gres porcelánico es un producto cerámico que se caracteriza por sus bajos valores de absorción de agua (< 0,5 % acorde con la norma [1], [2], [3]), lo cual hace a la baldosa de gres porcelánico un material de alto desempeño [4]. La baldosa de gres porcelánico ordinariamente es usada en pavimentos, recubrimientos de pared y fachadas ventiladas [3], [5]. Durante los últimos años, ésta ha experimentado un crecimiento en la producción y las ventas, en comparación a otros materiales cerámicos de construcción; lo cual se ha atribuido a las altas propiedades tecnológicas, especialmente lo que se refiere a la absorción de agua, resistencia química y resistencia al hielo, y a las propiedades mecánicas como la resistencia a la flexión y a la abrasión La baldosa de gres porcelánico se compone de una mezcla triaxial similar a la de la porcelana, compuesta de arcilla, un material de relleno y un material fundente [9], [10], [11]. La arcilla confiere plasticidad a la mezcla, permitiendo el fácil conformado, actúa como aglomerante para los otros componentes en la pieza cruda y contribuye a la formación de mullita después de la cocción. Los materiales de relleno (comúnmente cuarzo) son materiales que reducen la tendencia de la pieza a deformarse, distorsionarse, o contraerse cuando ésta es cocida. El material fundente (comúnmente feldespato) sirve para disminuir la temperatura a la cual se forma el líquido viscoso. La fase líquida reacciona con los demás constituyentes de la pieza cruda y gradualmente permea la En este artículo se presentan los resultados de una investigación sobre el uso de la ceniza de tamo de arroz (CTA) como reemplazo del feldespato en la fabricación de gres porcelánico. Se prepararon mezclas donde la CTA sustituyó al feldespato en dos volúmenes distintos (25 % y 50 %). Especímenes de las pastas obtenidas fueron moldeados, secados, y cocidos. Las propiedades físicas (densidad aparente, porosidad, absorción, entre otras) y mecánicas (resistencia a flexión) de los especímenes cocidos estándar (C0), fueron comparadas con las de especímenes cocidos donde el material fundente fue sustituido en la formulación por CTA en porcentajes del 25 % y 50 % (CF25 y CF50). Los especímenes cocidos C0 y C25, podrían considerarse como gres porcelánico pertenecientes al grupo BIa (resistencia a flexión > 35 MPa y absorción de agua ≤ 0,5 %); mientras que en aquellos especímenes cocidos CF50 el fenómeno de hinchamiento impide la obtención de baldosas de características comerciales. Mediante MEB se evidenció en la microestructura de ambas piezas cocidas (C0 y CF25) la presencia de cristales de mullita primaria, adyacentes a cristales de mullita secundaria (agujas elongadas); y mediante DRX se corroboró la presencia de la fase mullita, como también de la fase cuarzo. Se concluyó que la CTA bajo las condiciones de obtención, sí reemplaza parcialmente al feldespato en la elaboración de gres porcelánico. Palabras clave: gres porcelánico, tamo de arroz, ceniza de tamo de arroz, feldespato. Stoneware tile manuf...

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“…Biomass from marine algae is likely to have a high salt content, contributing to corrosion and ash deposition, unless energy-demanding washing processes are carried out (Miles et al 1996;Björkman and Strömberg 1997) The fine particulate nature of dry microalgae may be advantageous in cocombustion with pulverised coal as no additional particle size reduction is required. Non-microalgal biomass particles are normally much bigger than pulverised coal and the amount of energy required for grinding of the biomass to a diameter of less than 1 mm (2-3 % of the heating value) is almost double that required for coal pulverisation (0.9-1.2 % of the heating value).…”

Section: Direct Combustionmentioning

confidence: 99%