Application of DC Electric Furnaces to Process the Ural Oxidized Nickel Ores

Abstract

ВведениеВ настоящее время практически весь мировой объем ферроникеля производится путем электро-плавки предварительно прокаленной руды [1][2][3]. Процесс не требует предварительного окускования шихты, пригоден для руд с различным содержани-ем тугоплавких шлакообразующих компонентов, обеспечивает получение пригодного для рафини-рования чернового металла. Выплавку феррони-келя обычно ведут в круглых рудно-термических электропечах переменного тока мощностью 20-100 МВ ·А с графитизированными электродами при -докт. техн. наук, директор ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 267-91-24. E-mail: admin@imet.mplik Разработаны базовые принципы подбора составов шихты и продуктов переработки в зависимости от состава исходной руды и требуемого состава ферроникеля. Основными технологическими параметрами плавки являются: температура га-зов под сводом -1000-1100 °С, разрежение -0,5-1,5 Па. Обоснована технология переработки окисленной никелевой руды с получением 20 %-ного ферроникеля (по ISO 6501:1988) с использованием рудно-термической печи постоянного тока. Достоинства этого процесса заключаются в получении металла с высоким содержанием никеля, повышении извлечения в сплав ценных элементов и возможности переработки тонких и пылевидных материалов.Ключевые слова: окисленная никелевая руда, состав руды и шлака, температура плавления шлака, ферроникель, рудно-термическая печь постоянного тока.Base principles of selecting compositions of the charge and processing products depending on the initial ore composition and required ferronickel composition are developed. Main production parameters of smelting are the gas temperature under the roof of 1000-1100 °C and rarefaction of 0,5-1,5 Pa. The processing technology of the oxidized nickel ore with the acquisition of 20 % ferronickel (according to ISO 6501:1988) using the dc ore-thermal furnace is substantiated. The advantage of this process is in the fabrication of metal with a high nickel content, an increase in recovery of valuable components into the alloy, and processing fine and dust-like materials.Keywords: oxidized nickel ore, ore and slag composition, melting point of slag, ferronickel, dc ore-thermal furnace.расходе электроэнергии 800-850 кВт ·ч на 1 т сухой руды и удельном проплаве 3,5-14,0 т/(м 2 ·сут) [2][3][4][5].

Prospects for the Ferronickel Production Development from the Urals Oxidized Nickel Ores

“…1988, electric smelting in a DC (direct current) furnace was proposed as the main process. Technological scheme (Figure 3) of ore processing from one of the Urals deposits includes the following main stages [18]:…”