Aplicação do Lean Seis Sigma para a melhoria do Sistema de Gestão Integrado (SGI) de uma empresa de mineração

Pires, João Paulo; Pereira, Paulo Elias Carneiro; Silva, Gabriel Gomes; Pinto, Henrique Senna Diniz; Araújo, Renato de Paula

doi:10.36229/978-65-5866-016-3.cap.04

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“…A técnica foi utilizada por Indrawati & Ridwansyah (2015) em conjunto com outras ferramentas para o mapeamento de um processo de produção de minério de ferro, resultando em uma quantificação de atividades não produtivas, o que direcionou a implantação de melhorias. Ainda, a utilização da técnica em uma empresa do setor mineral no Estado de Goiás, Brasil (Pires, Pereira, Silva, Diniz-Pinto, & Araújo, 2018) possibilitou a redução de 60% na quantidade de pendências vencidas no Sistema de Gestão Integrado (SGI) da organização.…”

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Aplicação Do Lean Seis Sigma Para Melhoria Da Etapa De Separação Magnética De Alta Intensidade Em Uma Empresa De Mineração

Guimarães

Pereira²,

Silva³

et al. 2021

HOLOS

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A melhoria de processos produtivos em uma organização é uma necessidade em virtude da elevada competividade no mercado, além de demandas por parte de órgãos reguladores. No setor mineral, tais ações se tornam ainda mais importantes, uma vez que o setor está constantemente sujeito a incertezas não aplicáveis a outros setores industriais. Neste trabalho foi utilizada a metodologia Lean Seis Sigma para o aumento da eficiência operacional da etapa de Separação Magnética de Alta Intensidade, diante do fato de que a recuperação metalúrgica estava, em média, 7,21% menor que o valor esperado. A execução do projeto foi feita seguindo-se o ciclo DMAIC, onde as investigações realizadas mostraram que 52,3% das causas-raiz estavam atribuídas à própria operação do equipamento (separador magnético). Intervenções no processo e adequações no funcionamento do separador resultaram em um aumento de 9,66% na média da recuperação metalúrgica, a qual ficou 1,75% maior que a meta estabelecida (94,63%). Uma redução de 65,66% no desvio padrão desta variável também foi observada, o que se traduz em uma redução da variabilidade geral do processo.

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