Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan Metode RCM Di PT. CCAI

Hidayah, Nur Yulianti; Ahmadi, Noor

doi:10.25077/josi.v16.n2.p167-176.2017

Cited by 18 publications

(13 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Pemilihan sistem dalam RCM berdasarkan pada sistem yang mempunyai risiko tinggi terhadap keselamatan atau lingkungan, system yang mempunyai biaya preventive atau corrective yang besar serta sistem yang berdampak besar terjadinya shutdown. Pengumpulan informasi mempunyai tujuan untuk mendapatkan informasi yang mendalam tentang system dan cara kerja peralatan [12]. B. Definisi batasan sistem.…”

Section: Metodeunclassified

Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Dust Collector Pecs Id Fan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance

Fauliyadi

Nalhadi

Cahyadi

et al. 2021

jenius

View full text Add to dashboard Cite

Dust Collector PECS ID Fan adalah fasilitas penyaring debu yang berfungsi sebagai penampung serta penyaring debu dan uap panas yang dihasilkan dari proses pembakaran produk kokas batubara. Kerusakan PECS ID Fan dapat menyebabkan mesin trip, temperatur bearing tinggi dan terjadi kebocoran media filter pada unit Dust Collector. Penelitian ini bertujuan mengetahui penyebab abnormal operation dan merancang sistem perawatan pada mesin PECS ID Fan. Penelitian ini menggunakan tahapan Reliability Centered Maintenance untuk mendapatkan model perawatan yang efektif pada PECS ID Fan. Hasil penelitian menunjukkan penyebab abnormal operation disebabkan kurangnya penerapan perawatan yang terencana. Sistem perawatan dengan menggunakan Reliability Centered Maintenance memperoleh hasil perawatan pada komponen Chamber (Cage dan Membrane Filter), Air Compressor (Pulsing Pipe) dan Cyclone Dust (Venturi Valve) mengimplementasikan tindakan Failure Finding (FF), komponen ID Fan (Motor, Coupling, Impeller dan Bearing) menerapkan tindakan Condition Direct (CD) dan sub-komponen Screw dari komponen Rotary Lock menerapkan tindakan perawatan Time Directed (TD). Reliability Centered Maintenance dapat mampu merencanakan sistem perawatan komponen peralatan berdasarkan tingkat kerusakan dan pengaruh terhadap operasi.

show abstract

Section: Metodeunclassified

Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Dust Collector Pecs Id Fan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance

Fauliyadi

Nalhadi

Cahyadi

et al. 2021

jenius

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Failure Mode Effect Analysis (FMEA) evaluates failures that occur in a system, design, process, or service (Ahmadi & Hidayah, 2017). FMEA also aims to analyze failure modes in a system so that it can be used to determine or decide on actions to prevent and fix them (Denur et al, 2017).…”

Section: Failure Mode and Effect Analysis (Fmea)mentioning

confidence: 99%

“…The decision to replace system components based on the minimum breakdown is critical because maintenance management's main principle is to suppress the period of damage to the minimum (Ahmadi & Hidayah, 2017). Preventive maintenance aims to determine the optimal maintenance time interval so that the machine reliability can be maintained and the machine can be appropriately operated before the upcoming maintenance schedule.…”

Section: Preventive Maintenance Time Intervalsmentioning

confidence: 99%

A recommendation of breakdown maintenance on vehicle engine camshaft line using reliability centered maintenance and FMEA method

Nugroho

Amrina

Alfa

2020

View full text Add to dashboard Cite

A vehicle engine manufacturing company that implements Total Productive Maintenance (TPM) found many breakdowns in the camshaft line from January to May 2019. This study aims to reduce the engine camshaft line breakdown by improving preventive maintenance using the Reliability Centered Maintenance (RCM) method and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The researchers mapped the breakdown time data per engine and found that the longest breakdown time was on the IGR-0040 engine with 22.23 hours. The current availability ratio of the IGR-0040 machine is 72.88%, and the reliability index is 55%. Furthermore, this research identified machine failure using FMEA and found that six machine components experienced the highest failure rate. The researchers proposed some improvement activities related to the maintenance interval rescheduling period that could increase by 61% reliability

show abstract

“…Tingkat kepentingan terhadap kualitas perawatan dan reparasi kapal yang paling berpengaruh berturut-turut adalah pekerjaan penggantian pelat pada lantai car deck dan ruang bawah car deck, pekerjaan penggantian pondasi, pekerjaan replating pada bagian lambung kapal, kemudian pekerjaan pada cleaning tangki serta pekerjaan pada as propeller, lalu pekerjaan penggantian sekat dan pekerjaan penggantian beam pada kapal. (Hidayah and Ahmadi, 2017). Standar perawatan kapal terdiri atas 4 yaitu: 1) Standar perawatan/ pemeliharaan bagian dek.…”

Section: Perawatan Kapalunclassified

Penerapan Elemen Ism Code Untuk Menunjang Keselamatan Pelayaran Pada Km Pantokrator

Patayang

Lia

2019

Sebatik

View full text Add to dashboard Cite

Tingginya tingkat kecelakaan kapal merupakan indikasi perlunya perhatian terhadap penerapan system manajemen code pada sebuah perusahaan pelayaran. Oleh karena itu keselamatan dalam berlayar merupakan hal yang sangat penting dalam dunia pelayaran. Kenyamanan crew di atas kapal dalam beraktivitas sangat berpengaruh terhadap efektivitas kerja crew tersebut. Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan crew merasa nyaman dan aman berada diatas kapal, diantaranya kapal dan perlengkapannya harus dipelihara dan diusahakan selalu baik dan berfungsi dengan baik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah elemen pada ISM CODE khususnya elemen 10 tentang kapal dan perlengkapannya harus dipelihara dan diusahakan selalu baik dan berfungsi. Semua peralatan/perlengkapan yang penting bagi keselamatan harus selalu terpelihara dan diyakini akan berfungsi dengan baik melalui pengujian secara teratur/berkala. Pada penelitian ini menggunakan metode studi kasus dimana data diperoleh melalui observasi, wawancara terhadap crew kapal KM Pantokrator dan melakukan pemeriksaan terhadap dokumen yang berhubungan dengan elemen 10 (pemeliharaan kapal dan perlengkapannya) dimana kapal dan perlengkapannya harus dipelihara dan diusahakan selalu baik dan berfungsi, manajemen kapal harus selalu menaati semua ketentuan serta perlengkapan alat keselamatan harus memenuhi jumlah dan kondisi yang telah ditentukan sesuai dengan pada ISM CODE. Berdasarkan hasil penelitian ini diperoleh data bahwa pada KM Pantokrator telah menerapkan elemen 10 ISM CODE untuk menunjang keselamatan pelayaran berupa adanya kelengkapan alat keselamatan dan kondisi alat keselamatan yang berfungsi dengan baik, dokumen-dokumen berupa fire control plan, muster list, emergensi prosedur, nautikal publication, dan jadwal perawatan perlengkapan kapal. Dengan diterapkannya elemen 10 dari ISM CODE maka diharapkan keselamatan dalam pelayaran dapat ditingkatkan.

show abstract

Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan Metode RCM Di PT. CCAI

Cited by 18 publications

References 0 publications

Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Dust Collector Pecs Id Fan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance

Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Dust Collector Pecs Id Fan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance

A recommendation of breakdown maintenance on vehicle engine camshaft line using reliability centered maintenance and FMEA method

Penerapan Elemen Ism Code Untuk Menunjang Keselamatan Pelayaran Pada Km Pantokrator

Contact Info

Product

Resources

About