Analisis Keandalan Pada Operator Grinding Menggunakan Metode Cognitive Reliability and Error Analysis di PT Ravana Jaya

Abstract

PT Ravana Jaya is a company implementing construction services and steel plate fabrication. As for the activities of the steel plate fabrication process, labor makes direct contact with work activities that have a high risk of work accidents and are dangerous. Based on work accident report data from 2019 to 2021, the majority of work accidents occur in grinding activities caused by work conditions, operator experience and human error. The purpose of the study is to identify and analyze the factors of accidents that occur caused by human error using the CREAM method. The CREAM method is a method of analyzing human constraints that measures cognitive reliability and possible errors. The results showed that the cognitive function with the highest error value was found in the interpretation perspective of diagnosing inaccurate or incomplete data with a CFP value of 0.024 contained in Task 4.2 in the error mode ensuring the quality of the grinding stone in good condition and not cracked, Task 4.3 in the mode of ensuring that the rpm of the grinding stone is greater than the rpm of the grinding machine and Task 5.1 in the mode of checking the work area neatly before activities.

Analisis Kecacatan Produk Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis Pada Konveksi Boneka

“…Produk yang dihasilkan perusahaan dengan kualitas tidak baik (defect) memang bisa diperbaiki kembali (rework), tetapi hal tersebut akan berakibat pada biaya yang dikeluarkan perusahaan menjadi lebih besar dan munculnya komplain dari pelanggan akibat waktu pengiriman yang menjadi lebih lambat. Oleh karena itu, perusahaan berupaya untuk melakukan pengendalian kualitas pada produk yang dihasilkan perusahaan [6]. Proses yang baik dan sesuai dengan standar kualitas akan menghasilkan kualitas yang baik yang dapat kemampuan bersaing perusahaan [5].…”

“…Adapun beberapa faktor penyebab cacat produk menurut ref. [6] ada 5 faktor yaitu faktor manusia, metode, mesin, material dan lingkungan.…”

“…Adapun cara yang digunakan untuk mengidentifikasi dampak masalah ini adalah melalui pendapat dengan pekerja dan wawancara langsung kepada pemilik konveksi, hal ini merupakan aktivitas pengumpulan data. Pada tahap penelitian yang pertama adalah dilakukan penentuan prioritas dari suatu bentuk kegagalan dengan melakukan penilaian terlebih dahulu untuk tiga faktor yang menunjukkan resiko dari tiap potensi kegagalan yaitu, Severity, Occurance, Detection serta hasil akhir merupakan perkalian antara nilai dari ketiga faktor tersebut berupa Risk Priority Number (RPN) [6].…”